[发明专利]具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管

说明书

技术领域

本发明涉及管道保温技术领域，特别涉及一种具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管。

背景技术

现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，出现管道被吸扁；同时由于保温材料的脱落，降低了烟气温度，使烟气余热发电效率明显降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种保温效果好且使用寿命长的具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管。

一种具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴，且浇注料收容腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设置有第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔，第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔与浇注料收容腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽度相对应。浇注料收容腔体内填充有加水搅拌均匀后的隔热耐火浇注料，隔热耐火浇注料由以下原料组成：莫来石、氧化锆纤维、碳酸镁、氧化铝空心球、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠，其中，莫来石、氧化铝空心球、氧化锆纤维为骨料，碳酸镁、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠为基质；上述原料的重量份数为：莫来石20~30份、氧化锆纤维10~20份、碳酸镁5~10份、氧化铝空心球20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅微粉1~5份、硅酸钠1~5份，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通，如此隔热耐火浇注料从渗透孔渗出并形成隔热耐火浇注料层。

上述具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管，钢管主体的管壁中设置有真空腔体，真空腔体的形状与钢管主体的形状相对应，且具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管内设置浇注料收容腔体，浇注料收容腔体内的隔热耐火浇注料中，骨料中的氧化铝空心球具有特殊的表面结构且内部空心，表面凹凸不平，增大接触比表面积，使得骨料与基质中氧化铝微粉、二氧化硅微粉结合牢固，既提高了耐火性能，又增加了物料的强度以及保温效果，碳酸镁在高温条件下分解产生二氧化碳气体，二氧化碳气体从涂抹好的浇注料中排出，以使浇注料形成气孔，同时氧化锆纤维可以保证浇注料的抗热震性能，且氧化镁与氧化铝微粉反应生成镁铝尖晶石，且隔热耐火浇注料从浇注料收容腔体的渗透孔中渗出后，再由施工人员抹平，而最终在钢管主体的内管壁上形成一层浇注料保护层，如此可以保证管道外壁温度（常温状态下）低于50℃，可以有效保证具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管内的烟气温度不会降低，另外，由于具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管为钢制结构，保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。

附图说明

附图1为一较佳实施方式的具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管的剖面结构示意图。

附图2为图1中的具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管中钢管主体的剖面结构示意图。

附图3为图1中的具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管中钢管主体的结构示意图。

附图4为图1中的具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管中钢管主体的另一角度的结构示意图。

图中：具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管10、钢管主体11、管壁110、内管壁1100、第一耐火浇注料注入孔1101、第二耐火浇注料注入孔1102、隔热胶注入孔1103、真空腔体111、环形嵌入槽112、外侧壁1120、环形嵌入臂113、外壁1130、隔热胶收容环形槽114、隔热胶收容环形槽115、浇注料收容腔体120、隔离臂130、隔离臂140、硅酸铝层32、铁丝网33、石棉板34、陶瓷纤维层35、第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361、隔热耐火浇注料600、隔热耐火浇注料层601。

具体实施方式