[发明专利]一种利用皮革下脚料生产的泡沫砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种利用皮革下脚料生产的泡沫砖及其制备方法。

背景技术

泡沫砖属于加气混凝土砌块的一种，通过采用发泡剂通过发泡机物理制泡后，再将气泡加入料浆中混合，浇注，最后制得带有内部气孔的泡沫砖。泡沫砖主要用于非承重墙，具有成本低、轻质、保温隔热效果好等特点，已被广泛应用于工业与民用建筑中，是一种具有良好性能的墙体材料。

玻璃材料是人们日常生活所需、不可缺少的材料。玻璃的大量使用也导致日常生产生活中不可避免地产生大量的废玻璃垃圾。废玻璃的化学性质稳定，既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了污染，并且废玻璃的安置占用了大量土地资源。因此，回收利用废玻璃，使废玻璃资源化成为环保节能的一个重要课题。利用废玻璃生产泡沫砖是一种合理利用废玻璃的途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用皮革下脚料生产的泡沫砖。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用皮革下脚料生产的泡沫砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

废玻璃40-60，皮革下脚料15-20，白炭黑5-10，魔芋精粉3-5，磷酸氢二钠1-2，氯化钙5-10，葡萄糖酸钙3-5，羟丙基-β-环糊精1-2，蔗糖硬脂酸酯1-2，太古油1-2，木质素磺酸钠1-2，十二烷基硫酸钠2-4，复合填料15-20，水40-60；

所述复合填料由下列重量份的原料制成：

麦饭石粉10-15，高岭土10-15，糯米粉5-10，竹炭粉5-10，维生素C磷酸酯镁1-2，水杨酸钠1-2，羟丙基二淀粉磷酸酯0.5-1，酒石酸钾钠2-4，聚丙烯酸钠0.5-1，麦芽糖醇1-2；

所述复合填料的制备方法是：

将麦饭石粉、高岭土、酒石酸钾钠和麦芽糖醇混合后研磨均匀，200-300℃处理1-2h，用水反复洗涤后加入糯米粉、竹炭粉和适量水60-80℃搅拌0.5-1h，冷却至常温，加入其余原料继续搅拌10-15min，干燥后研磨均匀，过400-600目筛，即得。

所述的利用皮革下脚料生产的泡沫砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将皮革下脚料先加入适量8-10%醋酸溶液中处理8-12h，再加入木质素磺酸钠，60-80℃、600-800r/min搅拌4-6h，冷却并干燥后加入废玻璃、魔芋精粉、白炭黑、磷酸氢二钠、氯化钙、葡萄糖酸钙和复合填料，研磨后过100-150目筛，再加入1/3-1/2量的水，200-400r/min搅拌0.5-1h，得A组分；

（2）将太古油、蔗糖硬脂酸酯和羟丙基-β-环糊精加入余量的水中，60-80℃搅拌10-20min，冷却后加入十二烷基硫酸钠搅拌5-10min后加入高速打泡机制得泡沫，得B组分；

（3）将A组分与B组分混合后搅拌均匀，加入模具固化成型，先100-150℃烘干1-2h，再于马弗炉中600-800℃烧结2-4h，冷却后即得。

本发明的优点是：

1. 通过回收利用废料皮革下脚料，既减轻了环境负荷，符合节能环保的产业政策，又增强了泡沫砖的抗裂性，提高了产品的良品率；

2. 通过添加复合填料，改善了泡沫砖的机械性能，并使泡沫砖具有一定的吸附性，对有害微生物和有机物质具有一定的净化能力，起到净化居住环境的作用。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下：

一种利用皮革下脚料生产的泡沫砖，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：

废玻璃50，皮革下脚料18，白炭黑8，魔芋精粉4，磷酸氢二钠1.5，氯化钙8，葡萄糖酸钙4，羟丙基-β-环糊精1.5，蔗糖硬脂酸酯1.5，太古油1.5，木质素磺酸钠1.5，十二烷基硫酸钠3，复合填料18，水50；

其中，复合填料由下列重量（kg）的原料制成：

麦饭石粉12，高岭土12，糯米粉8，竹炭粉8，维生素C磷酸酯镁1.5，水杨酸钠1.5，羟丙基二淀粉磷酸酯0.8，酒石酸钾钠3，聚丙烯酸钠0.8，麦芽糖醇1.5；

复合填料的制备方法：

将麦饭石粉、高岭土、酒石酸钾钠和麦芽糖醇混合后研磨均匀，200℃处理1h，用水反复洗涤后加入糯米粉、竹炭粉和适量水80℃搅拌0.5h，冷却至常温，加入其余原料继续搅拌15min，干燥后研磨均匀，过400目筛，即得。

利用皮革下脚料生产的泡沫砖的制备方法包括以下步骤：