[发明专利]热菜籽油输油管道

说明书

技术领域

本发明涉及食用油制备技术领域，具体地，涉及一种热菜籽油输油管道。

背景技术

菜籽油的制取方法，一般包括以下工序：(1)筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；(2)炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；(3)压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和粕；(4)一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；(5)二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；(6)洗涤，静止沉降分离排放油脚；(7)脱水，送入炼油锅进行干燥脱水；(8)炼油锅冷却水盘管通入冷却水冷却降温过滤，避免油脂在高温下氧化酸败，得到精制成品浓香小榨菜籽油。

因此降温冷却是一个非常重要的工序，当往往步骤（8）中不会冷却到常温，当要装入炼油锅或者油罐中时需要放置很久，让其自然冷却到常温。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有冷却菜籽油功能的热菜籽油输油管道，该系统在菜籽的输油管上设置有冷却装置对菜籽油进行冷却，同时具有水冷和风冷功能，通用性强，冷却效果好。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

热菜籽油输油管道，包括连接在炼油锅出口与储油箱进口之间的输油管，所述输油管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括中空圆筒状或中空长方体状的壳体，设置在壳体左端的前盖、设置在壳体右端的后盖、设置在壳体中部的隔板，隔板将壳体、前盖、后盖围成的腔体一分为二，左边为风冷腔、右边为水冷腔，所述前盖、后盖和隔板中心均设置有供输油管通过的通孔；所述风冷腔对应的壳体上设置有进风口和出风口，风冷腔内设置有风冷主管和多根位于风冷主管下方且与风冷主管连通的风冷支管；所述风冷主管轴向与输油管的轴向相同，其通过一根连接管连接到进风口，多根风冷支管沿风冷主管的轴向均匀分布；所述水冷腔内设置有螺旋状的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管均缠绕在输油管上；所述水冷腔对应的壳体上和后盖上均有进水口和出水口，所述第一冷却管的入口连接后盖的进水口，出口连接壳体的出水口；所述第二冷却管的入口连接壳体的进水口，出口连接后盖的出水口。

优选的，所述第一冷却管和第二冷却管交叉排布缠绕在输油管上。

优选的，所述第一冷却管和第二冷却管在输油管的轴向上前后设置，第一冷却管靠近隔板，所述第二冷却管靠近后盖。

进一步，所述风冷主管的侧面还设置有弧形的风冷支管，该弧形的风冷支管的出口朝向输油管侧壁。

进一步，所述前盖和隔板上的通孔的内壁和输油管之间还设置有密封圈。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明的冷却装置上同时设置有水冷腔和风冷腔以及相应的冷却管道，同时支持水冷系统和风冷系统，可以根据炼油锅所在的环境选择使用水冷或者风冷或者同时使用二者，通用性强。

2、本发明的水冷腔中设置了2根冷却管，且2根冷却管的入口设置在水冷腔的不同端部，因此能够同时从左右两侧通水对位于水冷腔内的输油管进行冷却，也就是说，菜籽油流经水冷腔时进行了2次冷却，冷却效果好。

3、本发明的风冷腔在输油管的长度方向上设置多根支管，能够充分对风冷却器中的输油管进行均匀冷却，输油管内的菜籽油能够得到充分冷却。

4、本发明还能避免造成资源浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是风冷腔的剖面图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-壳体；2-前盖；3-后盖；4-隔板；5-风冷腔；51-进风口；52-出风口；53-风冷主管；54-风冷支管；55-连接管；6-水冷腔；61-进水口；62-出水口；7-第一冷却管；8-第二冷却管；9-输油管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，热菜籽油输油管道，包括连接在炼油锅出口与储油箱进口之间的输油管，所述输油管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括壳体1，设置在壳体1左端的前盖2、设置在壳体1右端的后盖3、设置在壳体1中部的隔板4，壳体1为中空圆筒状或中空长方体状，隔板4的形状和大小与壳体1的横截面相同，将壳体1、前盖2、后盖3围成的腔体一分为二，左边为风冷腔5、右边为水冷腔6，所述前盖2、后盖3和隔板3中心均设置有供输油管9通过的通孔；