[发明专利]一种磁性材料

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料领域，特别是指一种车用磁芯的磁性材料。

背景技术

车用磁芯对磁性材料的要求比较严格，要求磁性材料必须具有高的居里温度，至少在280℃以上，在100℃及以上温度情况下，有好的抗饱和、抗直流叠加能力，并且磁材料的功率损耗要低。

现有的普通磁性材料均不能满足车用磁芯的上述要求，而能够保证上述要求的磁性材料的价格过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高居里温度及饱和磁感应强度的磁性材料，另一方面具有低的功率损耗。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁性材料，其组成按重量百分比为，42.3-42.5％的锰、6.4-6.5％的锌、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的钼、0.12-0.20％的钒、0.01-0.02％钙、0.15-0.25％的铜、0.2-0.35％的铌、0.01-0.03％的钐、0.15-0.2％的钴，余量为铁。

所述的铁、锰、锌、钛、钼、钒、钙、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化钙、氧化钒、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过本技术方案，通过对坯体的快速降温及二次升温，使得坯体内的晶体结构同一次烧制相比，发生明显的改变，晶体的排列规律更流畅。所制得的磁体的居里温度超过280℃，其功率损耗同现有技术相比低的多。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

一种磁性材料，其组成按重量百分比为，42.3-42.5％的锰、6.4-6.5％的锌、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的钼、0.12-0.20％的钒、0.01-0.02％钙、0.15-0.25％的铜、0.2-0.35％的铌、0.01-0.03％的钐、0.15-0.2％的钴，余量为铁。

所述的铁、锰、锌、钛、钼、钒、钙、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化钙、氧化钒、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。

所述制备方法是：

配料，成按重量百分比为，42.3-42.5％的锰、6.4-6.5％的锌、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的钼、0.12-0.20％的钒、0.01-0.02％钙、0.15-0.25％的铜、0.2-0.35％的铌、0.01-0.03％的钐、0.15-0.2％的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、钒、钙、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、0.12-0.20％的钒、0.01-0.02％钙、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；

混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，再于混料机内混料30-60分钟；

压制，在750-900MPa下压制10-60秒成坯体；

烧制，在750-800℃预烧1-2小时，然后带热于模具内加压250-300MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350℃下烧制2-4小时，以不低于15℃/秒的冷却速度快速降温至700-750，再升温至1100-1200℃；然后匀速降温至650-700时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。在本发明中，后期的技术方案同现有技术相同，因此就不进行重复说明。在本发明中，各实施例的变化不大，区别最大的为磁性材料的配比。

实施例1

一种磁性材料，成按重量百分比为，42.3％的锰、6.4％的锌、0.01％的钛、0.03％的钼、0.12的钒、0.01％的钙、0.15％的铜、0.2％的铌、0.01％的钐、0.15％的钴，佘量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、钙、钒、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料。

实施例2