[发明专利]一种正反转不同下料量的下料阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料阀，特别涉及一种正反转不同下料量的下料阀。

技术背景

下料阀也称下料器、旋转阀、卸料阀、排灰阀、锁风器等，由圆筒壳体、旋转轴、直形刮板、进料法兰、出料法兰、电机及减速机等组成，下料阀是一种利用容积对粉料、粒料进行定量下料，利用重力使物料流动的装置，具有定量供料和锁气的功能，体积小、结构简单，在固体物料输送处理中被广泛应用。

在烟气净化环保工艺过程中，下料阀也被广泛应用，须均匀地、小计量地通过下料阀加入石灰粉，石灰粉存放于料仓内，因此料仓下部接下料阀，下料阀外接电机，电机的转轴连接下料阀的转轴，电机匀速转动时下料阀的转轴同步匀速转动，靠下料阀的转轴转动来控制下料，下料阀的转轴旋转时下料，下料阀的转轴旋转停止时下料也停止。

由于石灰粉易板结，若下料阀口径小，就会堵塞；若下料阀口径大，下料量就变大。在小计量场合下，变频电机的转速低至极限时，大口径下料阀的下料量仍然过大，至此，问题就出现了，想要下料阀的下料量小，就要减小下料阀的口径，下料阀的口径减小就会增加堵塞的机会。由此可看到下料量和下料速度控制不好，就会造成堵塞，给卸料带来一定麻烦，降低了下料阀的工作效率，到目前为止，还没有更好的方案来解决上述问题。

发明内容

本发明目的是为了解决烟气净化环保工艺中因下料阀的下料量和下料速度的不同而造成堵塞的问题，而提供的一种正反转不同下料量的下料阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种正反转不同下料量的下料阀，包括壳体，壳体滚动配合一个旋转轴，在旋转轴上圆周均布一组刮板，所述刮板与所述壳体相互配合，其特征在于：每个所述刮板均为弯板。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述弯板均为折板结构，所述折板的一侧连接在所述旋转轴上，并与旋转轴相切配合。

所述弯板均为折板结构，所述折板的一端连接在所述旋转轴上。

所述折板包括一个直板，在直板的一侧设有一个斜板、直板的另一侧连接在所述旋转轴上。

所述弯板为弧形板结构，所述弧形板的一侧连接在所述旋转轴的上，并与所述旋转轴相切配合。

所述弯板为弧形板结构，所述弧形板的一端连接在所述旋转轴上。

在每个所述刮板与所述旋转轴之间均连接有加强筋。

在每个所述直板与所述旋转轴之间均连接有加强筋。所述每两个相互配合的刮板和壳体之间形成一个型腔，将壳体上部料仓的物料填充在型腔内，物料随刮板旋转到壳体的下部卸出，随电机的匀速转动，下料阀可均匀的、连续的向下卸料。在保持下料阀口径的情况下，为减少下料量，将刮板由直板方式改为弯板方式，在顺时针旋转时，弯板具有搂料功能，刮料效果好于直板方式，也就是可增加下料量；在逆时针转动时，刮板具有甩料功能，刮料效果低于直板方式，也就是可减少下料量。可见，在相同转速情况下，在顺时针与逆时针旋转时，弯板方式的刮板刮料效果不同。因而，可根据不同的使用要求，而选择不同的旋转方向，以拓宽下料阀的适用范围。

本发明的优点：本装置具有搂料和甩料功能，解决了不同范围内的堵塞问题，拓宽了下料阀的适用范围。

附图说明

图1是本发明主视图;

图2是图1的A-A向剖面视图；

图3是图2的第二结构示意图；

图4是图2的第三结构示意图；

图5是图2的第四结构示意图。

实施方式

实施例1：如图1和图2所示，一种正反转不同下料量的下料阀，包括壳体1，所述壳体1为圆筒状壳体，所述壳体1的上部设有进料口1a，所述壳体1的底部出料口1b，所述进料口1a和出料口1b孔径大小相同，所述壳体1内滚动配合一个旋转轴2，所述旋转轴2穿过壳体1的端盖与电机5相连，所述旋转轴2的圆周上均布四个刮板3，每个所述刮板3均与壳体1间隙相互配合，其特征在于：每个所述刮板3均为弯板。

每个所述弯板均为折板结构，每个所述折板均包括一个直板3a，直板3a的一侧连接在所述旋转轴2上，并与所述旋转轴2相切配合，所述直板3a的另一侧设有一个斜板3b，所述斜板3b与壳体1的内壁间隙配合，相邻两个所述直板3a相互衔接配合形成一个与旋转轴2外切的外接矩形，所述直板3a与所述旋转轴2之间连接有加强筋4，所述加强筋4设置在旋转轴2与相互衔接的直板3a组成的矩形空间内。