[发明专利]一种利用尿素装置回收三聚氰胺尾气的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及三聚氰胺尾气回收处理技术领域，具体涉及一种利用尿素装置回收三聚氰胺尾气的装置及工艺。

背景技术

通常，三聚氰胺尾气含有68%～72%的氨气，28～32%的二氧化碳，能够用来联产纯碱、尿素和碳酸氢铵，此外，三聚氰胺尾气的温度一般在165℃～175℃，使得三聚氰胺尾气具有极高的热量利用价值。因此，三聚氰胺尾气的回收利用对废物再利用和节能减排意义重大。

目前，由于纯碱和碳酸氢铵在国内的产能明显过剩，利用三聚氰胺尾气联产尿素成为回收利用三聚氰胺尾气的主要方法。传统利用三聚氰胺尾气联产尿素的方法主要包括：先将低压的三聚氰胺尾气加压后，然后用吸收液吸收三聚氰胺尾气，采用的吸收液为甲铵溶液或者水溶液，若采用甲铵溶液作为吸收液，甲铵溶液吸收了三聚氰胺尾气后形成浓甲铵溶液，则将浓甲铵溶液直接送入尿素制备系统合成尿素，若采用水溶液作为吸收液，水溶液吸收了三聚氰胺尾气后形成稀甲铵溶液，则将稀甲铵溶液先在进行加压加热解析后，再将解析产物送入尿素系统合成尿素，在进行吸收液吸收三聚氰胺尾气的同时，采用水进行循环冷却来吸收三聚氰胺尾气的热量。

在三聚氰胺尾气的热量利用方面，大多厂家将三聚氰胺尾气的热量采用水进行吸收冷却，或者作为废热锅炉的热源，三聚氰胺尾气的热量回收利用价值不高。

中国专利申请号为200910215124.0的专利公开了一种利用三聚氰胺尾气联产尿素的工艺及装置，该专利公开了一种利用三聚氰胺尾气联产尿素的工艺，将三聚氰胺尾气高的热量用于三聚氰胺尾气制备联产尿素中，包括的步骤如下：三聚氰胺的尾气进入加压机，经加压后送至热能回收系统用于加热尿液并副产低压蒸气，出热能回收系统的尾气进入浓甲铵液生成系统形成高浓度的甲铵液，再经甲铵泵进入尿素合成塔反应生成尿素。该专利还公开了一种三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于：包括加压机、热能回收系统和浓甲铵液生成系统，其中，热能回收系统包括一段分解加热器、二段分解加热器和一段蒸发热能利用段，加压机、一段分解加热器、二段分解加热器、一段蒸发热利用段和浓甲铵液生成系统通过管路依次连接。

相比低压法三聚氰胺联产尿素工艺来说，该专利将三聚氰胺尾气的热量用于进行三聚氰胺尾气联产尿素，节约了部分低压蒸汽，能够降低生产成本，提高了三聚氰胺尾气的热量的利用价值，但该工艺和装置仍存在以下如下不足之处：

（1）热能回收系统包括一段分解加热器、二段分解加热器和一段蒸发热能利用段，一方面，会副产低压蒸汽，在实际运用中，还需增加设备以及控制调节系统。另一方面，低压蒸汽再用于加热，能量经过多次转化，三聚氰胺尾气的热量利用效率较低。

（2）三聚氰胺尾气经过一段分解加热器、二段分解加热器和一段蒸发热能利用段，三聚氰胺尾气的热能利用流程长，必定会受到一段分解加热器、二段分解加热器、一段蒸发热能利用段的影响，整个尿素制备系统也会受到三聚氰胺尾气的影响，不稳定因素也增多，严重时还需切断进入整个尿素制备系统的三聚氰胺尾气。

（3）三聚氰胺尾气的热量并不能完全代替一段分解加热器所需的热量或者二段分解加热器所需的热量，一段分解加热器和二段分解加热器中原有的蒸汽加热系统仍需同时投用，需要一段分解加热器和二段分解加热器的两个设备内两次调节加热系统，因此，增加了控制调节难度。

综上所述，现有的采用三聚氰胺尾气联产尿素的方法以及装置，对三聚氰胺尾气的热量的利用及生产过程仍存在许多不足之处 ，需要开发出一种对三聚氰胺尾气热量利用率更高，对尿素生产控制过程更方便，尿素生产过程更稳定的三聚氰胺尾气联产尿素的工艺及装置。

发明内容

    本发明提出一种利用尿素装置回收三聚氰胺尾气的装置及工艺，解决了现有技术中对三聚氰胺尾气热量利用率不够高，对尿素生产控制过程不方便，尿素生产过程不稳定的不足之处，不仅能够更好地利用三聚氰胺尾气热量，而且尿素生产控制过程稳定，方便控制尿素生产过程，无增加尿素装置能耗。

    本发明的技术方案是这样实现的：一种利用尿素装置回收三聚氰胺尾气的装置，包括尾气压缩机和一套设有一段分解塔的尿素装置，所述一段分解塔的侧壁与一段分解塔的下部分离段的底部对应之处开有尾气入口；所述尾气压缩机通过尾气入口与一段分解塔连通。

    在上述技术方案的基础上，所述尿素装置还包括预分离器，二段回收系统，尿素蒸发系统，尿素合成塔，尾气压缩机，一段分解塔，二段分解系统，一分加热器，一蒸加热器热利用段，甲胺冷凝器，一段吸收塔，一甲液泵。