[发明专利]一种洗粒煤和小块煤掺烧的固定床间歇气化方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，特别是一种洗粒煤和小块煤掺烧的固定床间歇气化方法。

背景技术

       固定床间歇气化工艺（UGI）是国内采用最早的煤气化技术，也是目前国内中小型合成氨装置中应用最普遍的一种气化技术，通常以山西无烟煤为原料进行造气。以晋城无烟中块（粒径25-50mm）、小块（粒径13-25mm）及末煤（粒径<6mm）为原料已成功的应用于传统的固定床间歇气化生产中。

传统固定床间歇气化工艺是不同规格的原料煤通过带式输送机输送至气化炉煤仓，通过自动加煤装置进入气化炉气化，合成的粗煤气送入洗涤除尘净化工序进一步处理。

在实际生产过程中，采用传统的固定床间歇气化工艺，大比例掺烧洗粒煤（粒径范围6-13mm）无法实现长周期稳定运行，导致无烟洗粒煤无法实现化工利用，加之无烟洗粒煤缺乏其他利用途径，只能掺入末煤销售，经济价值无法充分发挥。基于此，有必要发明一种既能大比例掺烧洗粒煤又能实现长周期稳定运行的新型固定床间歇气化工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种洗粒煤和小块煤掺烧的固定床间歇气化方法，这种方法中既能掺烧较大比例的洗粒煤，使洗粒煤得到应用，又能实现长周期稳定运行。

为解决以上技术问题，本发明一种洗粒煤和小块煤掺烧的固定床间歇气化方法，包括步骤：

a. 将不同规格的洗粒煤和小块煤在煤场分区域堆放，通过配煤设备按照洗粒煤15%-35%、小块煤85%-65%的质量比掺配混合均匀，通过带式输送机输送至气化炉煤仓，在输送过程中，掺混煤通过一道筛网间隙为8mm的振动筛筛除8mm以下的限下煤粉；

b. 入炉煤通过自动加煤设备进入固定床间歇气化炉进行气化；从一次吹入空气开始到下一次送入空气为一个工作循环，每个工作循环分为5个阶段，每个阶段的时间分别是吹风22-25s，上吹24-30s，下吹56-70s，二次上吹9s，吹净7s；蒸汽缓冲罐压力0.051-0.055MPa，空程高度1600mm-1750mm。在以上参数下运行，实现了15-35%比例洗粒煤掺烧的长周期稳定运行

对传统固定床间歇气化炉主体结构不进行改动，仅对局部设备进行了优化，分别为：炉箅更换为六边八层炉篦；破渣条排灰口高度由280mm改为250mm；防流板宽度由80mm改为180mm。通过以上优化，保证了掺烧后气化渣层稳定，防止了流生炭现象的发生，有利于稳定生产，降低煤耗。

c. 气化产生的粗煤气进入洗涤除尘净化工序，处理完成后，送入下一操作单元。

本发明所述的洗粒煤和小块煤掺烧的固定床间歇气化方法，通过设备局部优化、操作与工艺指标调整，实现了洗粒煤的再利用，并保证固定床间歇气化装置的长周期稳定运行。对气化装置主体结构未做修改，投资成本较低。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是固定床间歇气化炉的结构示意图。

图中：1-煤场，2-配煤设备，3-带式输送机，4-振动筛，5-气化炉煤仓，6-自动加煤设备，7-气化炉，8-洗涤除尘净化设备，9-炉箅，10-防流板，11-破渣条排灰口。

具体实施方式

实施例1

先将不同规格的洗粒煤和小块煤在煤场1分区域堆放，通过配煤设备2按照洗粒煤15%、小块煤85%的质量比掺配混合均匀，通过带式输送机3输送至气化炉煤仓5，在输送过程中，掺混煤通过一道筛网间隙为8mm的振动筛4筛除8mm以下的限下煤粉；固定床间歇气化炉7的炉箅9使用六边八层炉篦，破渣条10排灰口高度为250mm；c. 防流板11宽度为180mm。

入炉煤通过自动加煤设备6进入固定床间歇气化炉7进行气化，采用以下操作与工艺指标运行： 

气化产生的粗煤气进入洗涤除尘净化设备8，处理完成后，送入下一操作单元。

实施例2

先将不同规格的洗粒煤和小块煤在煤场1分区域堆放，通过配煤设备2按照洗粒煤25%、小块煤75%的质量比掺配混合均匀，通过带式输送机3输送至气化炉煤仓5，在输送过程中，掺混煤通过一道筛网间隙为8mm的振动筛4筛除8mm以下的限下煤粉；固定床间歇气化炉7的炉箅9使用六边八层炉篦，破渣条10排灰口高度为250mm；c. 防流板11宽度为180mm。

入炉煤通过自动加煤设备6进入固定床间歇气化炉7进行气化，采用以下操作与工艺指标运行：