[发明专利]一种抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65‑95重量％的润滑基础油、4‑30重量％的锂基稠化剂和0.1‑15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明还提供了抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物的制备方法。本发明的锂基润滑脂具有优异的抗氧化能力，同时提高了其粘度，对其抗水淋性也有一定程度的改善，并对其他的性能影响不大，仍具有良好的胶体安定性等。抗氧剂的加入有效地提高了润滑脂的抗氧化能力。使得该脂能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

锂基润滑脂是20世纪40年代至今发展最快，当前生产量最大，应用领域最广的一种多效润滑脂。美国润滑脂协会将一个国家的锂基润滑脂所占比例作为衡量其润滑脂工业技术水平的标志。锂基润滑脂具有良好的胶体安定性、机械安定性、使用周期长、范围宽等优点，是一种理想的多用途、长寿命润滑脂，但是锂基润滑脂也存在一些缺陷：如抗氧化性能差、抗磨性能差、抗水性能也差。

锂基润滑脂的传统生产方法是在基础油中采用12-羟基硬脂酸或硬脂酸与氢氧化锂反应，加热皂化得到最终产物，如US3980572。

为了改善锂基润滑脂的性能，其配方和工艺方面都进行了不同程度的改进。如CN101126045A通过对制备工艺的改进制备了一种颜色更浅、抗氧化性能更好的锂基润滑脂；CN1718702A选用高粘度矿物油制备了一种高极压锂基润滑脂；CN101880581A提高了反应温度，极大的提高了产品使用寿命和抗水性。US3681242、US3929651、US3711407、CN1052890、CN1052891、CN1055384、CN101705141A报道了锂基润滑脂的组成和制备方法，采用12-羟基硬脂酸锂与二元酸或者硼酸、水杨酸的锂盐二组分复合而成，也有采用三组分复合的；CN101921650通过向配方中加入表面活性剂，使其与皂分子形成协同作用，进而改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力从而提高了润滑脂的滴点；CN101993769A提供了一种工艺简便的锂基润滑脂的制备方法，降低了生产成本；CN101200670提供了一种综合性能较好的锂基润滑脂的制备方法，尤其对受损伤轴承具有修复功能；CN10148137采用较低的炼制温度，制成了高滴点的锂基润滑脂，减少了在制备过程中润滑油的氧化，提高了润滑脂的氧化安定性。

润滑脂的寿命会随使用温度上升或润滑时间的延长而缩短。从化学性质上说，作为稠化剂的金属皂类是引起润滑脂氧化变质的重要原因。为了抑制润滑脂的氧化变质，防止氧化生成物引起金属表面的腐蚀，要加入适量的抗氧添加剂。目前，常用的抗氧剂主要分为胺类和酚类两类。酚类抗氧剂一般包括2,6-二叔丁基对甲酚，2,6-二叔丁基酚等，但其使用温度较低，一般在150℃以内。胺类抗氧剂主要为烷基化二苯胺，或者烷基化的苯基-萘胺等。

发明内容

本发明的目的是为了满足对润滑脂的抗氧性能的高要求，提供一种抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物及其制备方法。

本发明的发明人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的抗氧剂：

能够使润滑脂组合物具有优良的抗氧化等性能。

因此，为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、4-30重量％的锂基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、4-28重量％的锂基稠化剂和1-10重量％的添加剂。