[发明专利]一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轻型输送带制造技术领域，具体涉及一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法。

背景技术

目前，随着工业化技术的不断提高，在产品的生产加工过程中，产品的传送环节不仅直接影响整条生产流水线的正常运行，还对最终产品的质量存在着直接或间接的影响。例如，在食品生产传送过程中，传统的皮带输送带在使用过程中容易产生边侧毛羽，并容易造成异物混入食品产品中，甚至会污染整条生产链，从而给生产带来巨大损失；另外，在轮胎行业中，用于传送工件的输送带，由于传送过程中的连续摩擦，很容易产生较多的边侧毛羽，而这些边侧毛羽在输送带的快速运行中，很容易从输送带上脱落下来，不仅会污染生产环境，而且可能会掉落入制造轮胎的生胶中，这会使得最终轮胎成品的爆胎风险大大增加，使得轮胎成品质量变差，造成不可估量的经济损失和信誉损失。

上述问题充分暴露出，现有输送带在使用过程中容易产生边侧毛羽的技术缺陷。这是由于传统输送带的骨架材质一般采用平织法PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)长丝纤维，在运转使用的过程中，皮带边侧因为与边板摩擦或皮带蛇行运转，会出现大量毛边现象，进而导致在输送产品的过程中，皮带周边的毛丝会脱落而混入产品并造成污染，最终导致不可逆转的产品瑕疵，造成严重的质量问题，给厂商及客户带来巨大的经济损失。

为了解决上述问题，目前经常采用的方法是将输送带两边做“封边”处理，但该方法所需工艺条件较为繁琐，尤其是长距离输送带的“封边”工艺需要花费很长的加工时间，而且使用维护也是一大问题，这也大大增加了输送带的加工制造成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够减少边侧毛羽量产生的输送带，该输送带是通过采用特殊的经纬纱结构以及对骨架材料的预先浸渍，从而达到防止边侧毛羽产生，加强覆盖层与骨架层黏结强度的目的。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种减少边侧毛羽量产生的输送带，所述的输送带包括骨架层、贴合层及覆盖面层，所述的骨架层由单层或双层织物构成，所述的贴合层设置在骨架层与覆盖面层之间，所述的贴合层与覆盖面层均采用热塑性弹性体制成。

所述的热塑性弹性体优选邵氏硬度为85～90A的热塑性聚氨酯橡胶(TPU)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)。

所述的单层或双层织物采用1/3斜纹织法制成，所述的织物中的经纱为涤纶纺成纤维纱，纬纱为聚酯单丝。

所述的经纱涤纶纺成纤维纱的密度为16～20根/公分，所述的纬纱聚酯单丝的密度为13～15根/公分。

优选的，所述的经纱为21支2股涤纶纺成纤维纱，所述的纬纱为直径为0.2～0.3mm，收缩率0.2％以下的PET聚酯单丝。

所述的贴合层厚度为0.1～0.2mm，所述的覆盖面层厚度为0.15～0.3mm，所述的输送带的总厚度为：骨架层由单层织物构成时，输送带总厚度为0.9～1.1mm；骨架层由双层织物构成时，输送带总厚度为1.3～1.6mm。

一种减少边侧毛羽量产生的输送带的制备方法，该方法是将骨架层的织物通过浸渍聚氨酯胶水进行预处理，再采用涂覆工艺将贴合层、覆盖面层依次涂覆在骨架层上，后经热处理、辊压、切边制备成输送带成品。

所述的制备方法具体包括以下步骤：

(1)将骨架层织物进行远红外热处理定型；

(2)将步骤(1)远红外热处理后的骨架层织物完全浸渍在聚氨酯胶水中，待聚氨酯胶水完全浸入织物内部，再通过硅胶辊与钢辊对压，将织物中多余的聚氨酯胶水挤压除去，进入烘箱进行预处理；

(3)将热塑性弹性体粉末通过刮刀，均匀涂覆在步骤(2)预处理后的骨架层织物表面上，后经热处理，形成贴合层及覆盖面层；

(4)将步骤(3)制得的贴合层及覆盖面层进行热处理贴合，形成双层结构输送带：

(5)辊压后，裁切毛边，即制得输送带成品。

步骤(2)所述的聚氨酯胶水包括以下重量份的组成：聚氨酯15～30份、固化剂3～5份及醋酸乙酯70～85份。

所述的聚氨酯优选Pearlstick 46-10/06，所述的固化剂优选Dancure 246-06。

步骤(1)所述的远红外热处理的工艺条件为：控制织物表面温度为150～170℃，机器走速为10m/min，张力为150～200kN。

步骤(2)所述的预处理的工艺条件为：温度为110～120℃，机器走速为5m/min，张力为100～150kN。