[发明专利]一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法

权利要求书

1.一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，该输送带包括骨架层、贴合层及覆盖面层，所述的骨架层由单层或双层织物构成，所述的贴合层设置在骨架层与覆盖面层之间，所述的贴合层与覆盖面层均采用热塑性弹性体制成。

2.根据权利要求1所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的热塑性弹性体优选邵氏硬度为85～90A的热塑性聚氨酯橡胶或热塑性聚酯弹性体。

3.根据权利要求1所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的单层或双层织物采用1/3斜纹织法制成，所述的织物中的经纱为涤纶纺成纤维纱，纬纱为聚酯单丝。

4.根据权利要求3所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的经纱涤纶纺成纤维纱的密度为16～20根/公分，所述的纬纱聚酯单丝的密度为13～15根/公分。

5.根据权利要求1所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的贴合层厚度为0.1～0.2mm，所述的覆盖面层厚度为0.15～0.3mm，所述的输送带的总厚度为：骨架层由单层织物构成时，输送带总厚度为0.9～1.1mm；骨架层由双层织物构成时，输送带总厚度为1.3～1.6mm。

6.一种如权利要求1所述的减少边侧毛羽量产生的输送带的制备方法，其特征在于，该方法是将骨架层的织物通过浸渍聚氨酯胶水进行预处理，再采用涂覆工艺将贴合层、覆盖面层依次涂覆在骨架层上，后经热处理、辊压、切边，制备成输送带成品。

7.根据权利要求6所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

(1)将骨架层织物进行远红外热处理定型；

(2)将步骤(1)远红外热处理后的骨架层织物完全浸渍在聚氨酯胶水中，待聚氨酯胶水完全浸入织物内部，再通过硅胶辊与钢辊对压，将织物中多余的聚氨酯胶水挤压除去，再置于烘箱中进行预处理；

(3)将热塑性弹性体粉末通过刮刀，均匀涂覆在步骤(2)预处理后的骨架层织物表面上，后经热处理，形成贴合层及覆盖面层；

(4)将步骤(3)制得的贴合层及覆盖面层进行热处理贴合，形成双层结构输送带；

(5)辊压后，裁切毛边，即制得输送带成品。

8.根据权利要求7所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的聚氨酯胶水包括以下重量份的组成：聚氨酯15～30份、固化剂3～5份及醋酸乙酯70～85份。

9.根据权利要求8所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带的制备方法，其特征在于，所述的聚氨酯优选Pearlstick 46-10/06，所述的固化剂优选Dancure246-06。

10.根据权利要求7所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的远红外热处理的工艺条件为：控制织物表面温度为150～170℃，机器走速为10m/min，张力为150～200kN；步骤(2)所述的预处理的工艺条件为：温度为110～120℃，机器走速为5m/min，张力为100～150kN；步骤(3)所述的热处理的工艺条件为：温度为200～210℃，机器走速为3～5m/min，张力为250kN；步骤(4)所述的热处理贴合的工艺条件为：温度为210～220℃，机器走速为3～4m/min，张力为200kN。