[发明专利]一种高浓度表面活性剂废水处理工艺

权利要求书

1.一种高浓度表面活性剂废水处理工艺，依次按照以下步骤进行： 

1)酸解：在搅拌表面活性剂废水的同时加入硫酸进行混合，调节该废水的pH值1-2，静置沉淀1.5-2h，取上清液； 

2)萃取：在步骤1)获得的上清液中按30-50mL/L废水的比例加入氯仿，充分搅拌后静置沉淀； 

3)混凝沉淀：取步骤2)获得的上清液，投加NaOH溶液调节废水pH值至中性，同时加入氯化钙、混凝剂和助凝剂，充分搅拌，静置沉淀即可。 

2.根据权利要求1所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述酸解步骤中的搅拌时间不小于1h，静置沉淀1.5-2h。 

3.根据权利要求2所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述萃取步骤中的混合搅拌时间不小于1.5h，静置沉淀时间1.5-2h。 

4.根据权利要求3所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述混凝沉淀步骤中，废水的中性为pH值7.5-8.5。

5.根据权利要求4所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述混凝沉淀步骤中，氯化钙(CaCl₂)投加量0.5-1.5g/L。

6.根据权利要求5所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述混凝沉淀步骤中，混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，投加量300-500mg/L，助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，投加量2-4mg/L，混合搅拌时间不小于1.5h，静置沉淀4-6h。 

7.根据权利要求6所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述萃取步骤中，提取上清液后的萃取物排入氯仿循环回收系统，使其加热至氯仿沸点(61～62℃)，然后冷却分离出氯仿和萃取物，提取的氯仿循环使用。 

8.根据权利要求7所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述氯仿循环回收系统采用电能或者蒸汽进行加热，配套氯仿蒸汽冷却回收管路，回收氯仿后继续循环使用。