[发明专利]背光源一体化组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及背光源组装技术领域，具体涉及一种背光源一体化组装设备。

背景技术

随意背光源在电子设备的应用越来越广泛，现有技术中的背光源组装设备包括贴膜架和设于贴膜架周围的多个贴膜机械臂，其中贴膜架上设有定位模具，该定位模具与贴膜机械臂的位置相对应，贴膜机械臂包括第一贴膜机械臂、第二贴膜机械臂、第三贴膜机械臂、第四贴膜机械臂、第五贴膜机械臂、第六贴膜机械臂、第七贴膜机械臂和第八贴膜机械臂，这些背光源组装设备的料膜都是矩形或者其他规则形状的膜片，一次向预对位组件输送一片膜，然后通过对位组件及抓取机构和压紧组件进行加工，成本高，操作复杂，工作效率低下。

目前为了节省材料逐渐出现了倾斜排列的膜片物料，一次输入两个膜片到预对位组件，并且该膜片处于倾斜状态，目前的自动贴膜机无法实现该种膜片的贴膜加工，而且根本无法实现多张膜片的连续性传递与装配。

因此，本领域的技术人员一直致力于研发一种可适合实现多张膜片的连续性传递与装配，背光源一体化组装设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种背光源一体化组装设备，该背光源一体化组装设备在组装背光源时精度高、节省物料、贴膜效果好、工作连续性好、节省人工，全自行运行,前后两个旋转工作台的工位可联动运行或单独一个旋转工作台的工位进行运行。

为解决上述技术问题，本发明提供的背光源一体化组装设备包括第一旋转工作台、第二旋转工作台；围绕所述第一旋转工作台设置的FPC人工放置工位、自动反转胶框工位、贴反射膜工位、贴导光板工位、FPC组装工位；围绕所述第二旋转工作台设置的的贴扩散膜工位、贴增光膜1工位、贴增光膜2工位、贴遮光膜工位及压紧排出工位；用于将所述第一旋转工作台及第二旋转工作台连接在一起的连接工位；各个所述第一或第二旋转工作台上的工位围绕对应的旋转工作台依次向前圆周排列，所述贴反射膜工位、贴导光板工位、贴扩散膜工位、贴增光1膜工位、贴增光2膜工位及贴遮光膜工位分别包括供料机构、与所述供料机构对应的剥料机构、预对位机构、与所述预对位机构对应的对位机构、与所述预对位机构及所述对位机构相对应的抓取机构，所述自动反转胶框工位包括用于将胶框进行反转的自动反转机构及将反转后的胶框从所述自动反转机构上吸附后放置在所述第一旋转工作台上的所述抓取机构，连接工位包括将两个所述旋转工作台连接在一起的连接结构，压紧排出工位包括用于将经过贴遮光膜工位后的膜片进行压紧排除的压紧排出结构，各个所述供料机构的输出端设置于对应的所述剥料机构的输入端，各个所述剥料机构的输出端设置于对应的所述预对位机构的输入端，各个所述抓取机构设置于对应的所述预对位机构、对应的所述对位机构和旋转工作台的上方用于将所述预对位机构的膜片抓取至所述对位机构内，将对位机构内的膜片抓取至对应的所述旋转工作台，所述第一旋转工作台及第二旋转工作台的下部分别设置有用于驱动所述第一旋转工作台及第二旋转工作台做圆周旋转并与各工位相对接的第一驱动电机。

优选地，所述抓取机构包括前臂、后臂、用于驱动前臂、后臂同时向前或者向后运动的位移结构、设置于位移结构上的用于驱动所述前臂与后臂上下移动的第一驱动气缸、第一吸附构件、第二吸附构件、设置于所述后臂前端并用于驱动所述第二吸附构件做360度旋转的第二驱动电机，所述第二吸附构件设置于所述第二驱动电机的输出轴上，所述后臂及所述前臂分别装设于第一驱动气缸上，所述自动反转机构包括反转机构本体、装设于反转机构本体上的用于将胶框进行反转的旋转气缸，所述反转机构本体上开设有若干真空进气口。

优选地，所述位移结构包括第一丝杆、与所述第一丝杆装配在一起的第一丝杆座和用于驱动所述第一丝杆转动的第三驱动电机，所述第一驱动气缸固定于所述丝杆座上。

优选地，所述剥料机构包括拉料胶轮和驱动拉料胶轮运动的第四驱动电机，设置有压卷材辊筒，所述压卷材辊筒用于压住所述拉料胶轮的过卷材区域，当拉料胶轮运转时，压卷材辊筒与所述拉料胶轮触接，压住拉料胶轮的过卷材区域，当拉料胶轮停止工作时，压卷材辊筒与所述拉料胶轮脱离，所述拉料胶轮表面覆设有硅胶层。

优选地，所述剥料机构还包括剥料位移调节结构，所述剥料位移调节机构与所述压卷材辊筒固定连接，剥料位移调节结构用于控制压卷材辊筒抬起或落下，所述剥料位移调节结构包括调节螺栓、固定架、转轴和固定盘，所述固定架与所述压卷材辊筒固定连接，所示固定架一端与所述转轴连接，所述固定盘设置有三个定位孔，当定位时，调节螺栓穿入定位孔内，所述转轴穿设于所述固定盘。