[发明专利]提高球形硫磺或硫磺衍生品颗粒均匀度装置及实施方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种能够提高球形硫磺或硫磺衍生品颗粒均匀度的装置及其实施方法，属于化工生产技术领域。

背景技术

硫磺是由石油天然气和煤化工行业生产的副产品。硫磺衍生品是硫磺深度加工的产品；由单质硫磺经过添加其他化学品进行反应改性后得到的产品。硫磺衍生品具体包括：单质硫磺、硫肥、硫磺沥青改性剂、不熔性硫磺、硫磺混凝土添加剂等。

目前，处理硫磺或硫磺衍生品的方式有：1.将液体硫磺及硫磺或硫磺衍生品直接注入硫磺及硫磺或硫磺衍生品池中固化形成不规则大块，但在运输过程中产生粉尘污染环境。2.将液体硫磺及硫磺或硫磺衍生品用保温槽车直接送到下游工厂中。但受到运输距离和下游工厂的能力现限制。3.采用钢带造粒机，见专利CN200420108449.1，CN99224713.6，CN200420030205.6,CN98238065.8。这种装置由于受钢带宽度的限制和造粒只在钢带表面进行二维平面布料两个因素制约。造成在钢带上硫磺及硫磺或硫磺衍生品生产能力最大只有6吨/小时。这种设备因为占地面积大，在产量为6吨/小时以上的硫磺及硫磺或硫磺衍生品造粒生产场合不适用。4.采用转筒造粒机，见专利200820238258.5,201010177144.6,201020606556.2这种方式占地小，生产能力大，目前单台已达到1200吨/天，是目前硫磺及硫磺或硫磺衍生品造粒采用最多的设备。由于硫磺在转筒内是自然团聚成粒，存在着粒度分布不均匀，夹带粉尘问题。影响了产品外观质量的提高，同时夹带粉尘也给后续的产品使用带来粉尘飞扬，污染环境和易发生火灾等安全隐患。

发明内容

本发明提出的是一种能够提高球形硫磺或硫磺衍生品颗粒均匀度的装置及其实施方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提高球形硫磺或硫磺衍生品颗粒均匀度，同时减少产品中粉尘含量。

本发明的技术解决方案：能够提高球形硫磺或硫磺衍生品颗粒均匀度的装置，其特征是包括混合釜（槽）、硫磺泵、转筒硫磺造粒机、冷却水箱、冷却水泵、筛分机、提升机、除尘器、引风机，其中混合釜（槽）通过硫磺泵接入转筒造粒机的液硫入口，筛分机安装在转筒造粒机的下方，转筒造粒机出料口与筛分机的进料口对应设置，转筒硫磺造粒机的返料口连接返料提升机的出料口，转筒硫磺造粒机的尾气出口连接除尘器的入气口，除尘器的出气口连接引风机，筛分机下料口连接返料提升机的进料口，冷却水箱通过冷却水泵连接转筒硫磺造粒机的冷却水入口，筛分机上料口连接下游包装工段。

能够提高球形硫磺或硫磺衍生品颗粒均匀度的实施方法，其特征是包括如下步骤：

1）将混合釜（槽）里的液体硫磺或硫磺衍生品混合搅拌均匀成混合物；

2）经混合搅拌或反应后，启动液硫泵，将混合物或反应物通过夹套管路输送到转筒造粒机中进行造粒；

3）为使液体硫磺或硫磺衍生品冷却固化形成固体颗粒；将冷却水箱4中的冷却水由冷却水泵加压后喷淋在转筒造粒机中；

4）固化后的硫磺或硫磺衍生品颗粒从转筒造粒机出料口流出进入到筛分机中；筛分机内部安装一层8~10目的筛网，出口分为上出口和下出口；

5）进入筛分机大小不一的产品颗粒在筛分机中被筛分成大于8目粒度的产品和小于8目的细粉料，其中大于8目粒度的产品由筛分机上料口排出进入到成品包装工序；小于8目的细粉料由筛分机下料口排出落入到提升机的进料口并被提升从出料口排出，落入到转筒造粒机的返料口，进入转筒造粒机中被进一步喷涂、造粒变大后，又重新进入筛分机中进行筛分，直至达到符合要求的粒度才能进入到成品包装工序；

6）而筛下的细粉料被进一步循环造粒长大，周而复始，最终成品中都是没有粉尘并且粒度均匀的颗粒；

7）造粒过程中产生的粉尘被引风机吸入到除尘器中除尘，除尘后的洁净气体被排入大气；除尘器分离下来的含有硫磺或硫磺衍生品粉末被回收。

本发明的优点：

1）提高了球形硫磺或硫磺衍生品颗粒均匀度；

2）同时减少产品中粉尘含量；

3）没有任何废水废渣排放，完全适用于任何生产区域。

附图说明

附图1是本发明的流程图。