[发明专利]一种化学镀镍溶液的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液的配制方法。

背景技术

化学镀镍是目前非金属表面金属化处理的有效工艺之一，化学镀镍工艺能得到均匀、光亮的镀镍层。传统的化学镀镍工艺一直存在溶液稳定性不高的问题，使用一定时间后，容易导致整个镀镍溶液报废；然而化学镀镍报废溶液的处理工艺十分复杂，目前还没有能够完全有效地处理化学镀镍废水的工艺。因此，开发高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液，对于降低废水处理对环境的影响，提升企业的经济效益具有十分重要的意义。

发明内容

本发明旨在提供一种可长期使用的高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液的配制方法。

本发明通过以下方案实现：

一种化学镀镍溶液的配制方法，包括以下工艺内容：

（1）粗化：在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，将96%浓度的硫酸以及醋酸，缓慢引流导入容器内，并进行充分的搅拌，调整溶液的pH；

（2）敏化：在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，用盐酸将氯化亚锡进行高温溶解，并加入到敏化容器内，调整溶液的pH；

（3）活化：在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，用盐酸将氯化钯进行高温溶解，并加入到活化容器内，充分搅匀，调整溶液的pH；

（4）化学镀镍：在标称好的容器内注入容器总容积1/3的纯净水，并加热至50℃，将化工原材料硫酸镍、氯化镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、硫脲和乳酸依次加入容器内，并充分拌匀，使用过滤机进行循环过滤3-5小时。

所述粗化工艺的参数为：硫酸1-5ml/L，醋酸1-5ml/L，pH1.5-2.5，温度40-55℃，粗化处理时间3-5min。

所述敏化工艺的参数为：氯化亚锡5-10g/L，盐酸1-3ml/L，温度40-55℃，敏化处理时间3-5min。

所述活化工艺的参数为：氯化钯0.1-0.5g/L，盐酸1-3ml/L，温度40-55℃，活化处理时间3-5min。

所述化学镀镍工艺的参数为：硫酸镍18-25g/L，氯化镍10-15g/L，次亚磷酸钠5-10g/L，柠檬酸钠10-15g/L，乳酸3-6ml/L，硫脲0.01-0.04g/L，pH7.0-8.5，温度50-60℃。

与现有技术相比，本发明的优点体现于：

1.本发明的方法，工艺简单，易于实现规模化生产。

２.使用本发明方法配制的化学镀镍溶液，能无限制使用，不存在镀液分解报废的风险。

3、使用本发明方法配制的化学镀镍溶液，所获得的化学镀镍镀层更加细致，结合力更好。

附图说明

图1实施例1方法配制的溶液得到的化学镀镍镀层与现有常规化学镀镍工艺所获得的镀层微观图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种化学镀镍溶液的配制方法，工艺条件如下：

（1）在标称好的粗化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为1ml/L工艺要求加入硫酸，再按浓度为1ml/L工艺要求加入醋酸，调整pH至1.5，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40℃，密封备用。

（2）在标称好的敏化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为5g/L工艺要求加入氯化亚锡，再按浓度为1ml/L工艺要求加入盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40℃，密封备用。

（3）在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为0.1g/L工艺要求加入氯化钯，再加入浓度为1ml/L工艺要求的盐酸，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40℃，密封备用。

（4）在标称好的活化槽内注入1/3体积纯净水，按浓度为18g/L工艺要求加入硫酸镍，浓度为10g/L工艺要求加入氯化镍，浓度为5g/L工艺要求加入次亚磷酸钠，浓度为10g/L工艺要求加入柠檬酸钠，浓度为3ml/L工艺要求加入乳酸，浓度为0.01g/L工艺要求加入硫脲，最后调整溶液pH至7.0，最后用纯净水将粗化槽内注满工艺所需体积，再将槽体内溶液温度加热至40℃，密封备用。