[发明专利]可旋转导向滑轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导向滑轮，尤其是涉及一种能够旋转的导向滑轮装置。

背景技术

导向滑轮同定滑轮一样，是一种用于改变钢丝绳走向的滑轮装置，具有结构简单、安装方便、可操作性强等特点，主要应用于起重机绞车钢丝绳缠绕系统中。

钢丝绳缠绕方式一般为起重机设计中关键技术之一，由于起重机结构和空间的限制而影响滑轮的布置，直接导致钢丝绳的缠绕方向具有多变性。普通导向滑轮仅仅在一定角度范围内导向作用，因此缠绕系统在机构工作过程中，钢丝绳经常出现脱槽或是卡槽现象。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种可旋转导向滑轮装置，以避免出现钢丝绳现脱槽或是卡槽现象。

为达成上述目的，本发明提供一种可旋转导向滑轮装置，其包括：至少一个滑轮组件，每一滑轮组件包括滑轮架、导向滑轮、固定轴及轴承，固定轴固定于滑轮架，导向滑轮设置于固定轴上，并能够绕固定轴转动，轴承安装于滑轮架上；及滑轮轴，每一滑轮组件通过轴承连接于滑轮轴，并能够绕滑轮轴旋转。。

本发明相较于现有技术的有益效果在于：由于滑轮组件能够旋转，因此在钢丝绳缠绕的过程中，滑轮组件能够顺应钢丝绳缠的运动方向而旋转，使得钢丝绳通过滑轮组件时产生的摩擦力尽可能小，避免了脱槽和卡槽现象，降低了钢丝绳的磨损程度，提高了钢丝绳的使用寿命。并且，由于每一滑轮组件均通过各自的轴承与滑轮轴连接，因此，滑轮组件能够各自旋转，不相互干涉，从而完全适应钢丝绳的运动方向。

附图说明

图1为本发明可旋转导向滑轮装置的主视图。

图2为本发明可旋转导向滑轮装置的侧向剖视图。

图3为本发明可旋转导向滑轮装置的立体图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

参照图1至图3所示，本发明提供一种可旋转导向滑轮装置，其包括：至少一个滑轮组件10及滑轮轴20。本实施例中，设有两个滑轮组件10，应当理解，可根据需要任意调整滑轮组件的数量。

每一滑轮组件10包括滑轮架11、导向滑轮12、固定轴13及轴承14，固定轴13固定于滑轮架11，导向滑轮12设置于固定轴13上，并能够绕固定轴13转动，轴承14安装于滑轮架11上。每一滑轮组件10通过轴承14连接于滑轮轴20，并能够绕滑轮轴20旋转。

钢丝绳(未示出)在滑轮组件10上缠绕的过程中，钢丝绳的旋入角度会一直发生变化，当角度发生变化时，导向滑轮12则受到钢丝绳的侧向力通过轴承14滑轮轴20上旋转至导向滑轮12受力平衡位置，使得钢丝绳通过滑轮组件时产生的摩擦力尽可能小，避免了脱槽和卡槽现象，降低了钢丝绳的磨损程度，提高了钢丝绳的使用寿命。并且，由于每一滑轮组件均通过各自的轴承与滑轮轴连接，因此，滑轮组件能够各自旋转，不相互干涉，从而完全适应钢丝绳的运动方向。

本实施例中，可旋转导向滑轮装置还包括安装台30及多个安装挡板40，安装挡板40垂直固定于安装台30，每一滑轮组件10的两侧设有两个安装挡板40，滑轮轴20贯穿安装挡板40。由于安装挡板40夹设于滑轮组件10的两侧，因此能够避免滑轮组件10沿着滑轮轴20的轴向窜动。

滑轮轴20的两端分别与位于两端的安装挡板40固定连接。具体为：如图1所示，滑轮轴20的两端穿过两端的安装挡板40，并通过螺栓21与安装挡板40固定，两端的安装挡板40在对应于滑轮轴20处设有油嘴22，油可通过滑轮轴20涂布在各轴承14上，以进行润滑。

如图1、3所示，可旋转导向滑轮装置还包括托架50，其设置于安装台上30，并与滑轮组件10相对应，滑轮组件10绕滑轮轴20旋转过程中，能够被托架50止挡。即托架50限定出滑轮组件旋转方向的极限位置，防止滑轮组件旋转过大而碰撞到安装台30。