[发明专利]一种烟气脱硫剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫剂的制备方法。

背景技术

随着工业的不断发展，人类对能源的需求日益增加，获取能源的途径尽管较多，但仍以燃料的燃烧为主。我国的能源主要来自化石燃料—煤炭的燃烧，预计今后几十年内，将仍是我国能源的主要构成。锅炉是将燃料的化学能转化为热能的主要设备，工业锅炉烟气排放主要污染物为烟尘和二氧化硫，据统计，大气烟尘排放总量的80%以及二氧化硫排放总量的90%均来自煤的燃烧，绝大部分地区不同程度地出现了酸雨。

目前，对于烟气SO₂的排放控制技术已有一百多种，可将其分成湿法和干法两种，其中湿法中的石灰石(石灰) -石膏法，已获得大规模的商业应用，约占世界现有烟气脱硫装置的85%。尽管如此，该湿法技术仍存在着一次性投资过高、运行费用昂贵、耗水量大、生成的石膏易造成二次污染、占地面积大、脱硫后尾气温度偏低需再热排烟等缺点，因此开发高效干法脱硫技术一直是研究的热点。

干法脱硫工艺大多借助吸附剂吸附脱除烟气中的SO₂，吸硫饱和后，脱硫剂进行再生，再生后的脱硫剂重新用于脱硫，构成闭路循环，再生时，硫大多以高浓度SO₂的形态放出，可进一步加工成硫磺，液态SO₂或硫酸，因此，将硫资源化利用，又避免了废物的转移，显示出极强的工业应用前景。

干法脱硫技术中的CuO/Al₂O₃烟气脱硫工艺日益受到关注，早在上世纪60年代，荷兰SHELL公司就启动了多孔氧化铝负载氧化铜(CuO/Al₂O₃)脱硫剂的研究。CN101181684A公开了一种用于烟气脱硫的吸收催化剂及其制备方法，该吸收催化剂以γ-Al₂O₃为载体，在其表面负载氧化铜和氧化铈，其中氧化铜的量为γ-Al₂O₃的质量的2.5-15.0%，氧化铈的γ- Al₂O₃的质量的2.5-15.0%。该方法制备的吸收催化剂，由于添加Ce作为助催化剂，对CuO/γ-Al₂O₃催化剂进行改性，增加了吸收催化剂寿命。CN101559367A公开了一种脱除SO₂与NO_x的一体化吸收催化剂及其制备方法，主要采用具有强吸附力和催化活性的γ-Al₂O₃作为脱硫剂载体，助催化剂为二元复合金属盐和Zn(NO₃)₂，通过等体积浸渍方法制备了不同组分的CuO/γ-Al₂O₃吸收/催化剂，该脱硫剂不仅具有良好的脱除SO₂的效果，并且对NO_x也有良好的脱除效果。CN1375355A公开了一种脱除烟气中的SO₂气体的脱硫剂及其制备工艺，脱硫剂以金属氧化物(铜、锌、铁、钠、镍、钛等的氧化物)为主要成分，有附着于载体的DS01型及各成分混合一次成型的DS02型两种。DS01型的制备工艺是先制备以Al₂O₃、ZnO、NiO、TiO₂、Na₂O为组份的载体，后将金属氧化物附着于载体上；DS02型的制备工艺是将金属氧化物、活化剂、粘合剂和造孔剂等混合一次成型为脱硫剂。

以上技术应用于烟气脱硫中，均取得了较好的效果，但上述脱硫剂的脱硫效率及硫容还有待于提高。由于脱硫反应是从颗粒表面向内部深入的，属于内扩散控制性的反应，而过高的载铜量也易造成微孔堵塞以及大孔缩径，因此如何使活性组分在载体上更加合理的分布，减弱内扩散的影响，提高活性组分的整体利用率，成为改善烟气脱硫反应活性的关键。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种烟气脱硫剂的制备方法，该方法制备的烟气脱硫剂，活性组分在载体孔道表面分布合理，具有较高的硫容和脱硫活性，在烟气脱硫反应中有着广阔的应用前景。

本发明的烟气脱硫剂的制备方法，包括如下内容：

（1）将含铜浸渍液分为两部分浸渍液A和浸渍液B，先用浸渍液A浸渍大孔前体，然后干燥备用；

（2）将步骤（1）所得物料与拟薄水铝石干胶粉、化学扩孔剂、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体，挤条、干燥、焙烧制得含铜氧化铝载体；