[发明专利]端子压接机的自动上料装置

说明书

技术领域

 本发明创造涉及压接机上料装置技术领域，具体涉及一种应用在电缆线上的端子压接机的自动上料装置。

背景技术

在电缆制造行业，伴随着端子自动压接机的发展，端子上料装置也在不断改进，由于端子一般体积较小，不便于手工取放，因而为提高生产效率以及避免安全隐患，就必须将传统的手动上料方式更改为机械化的自动上料装置，但现有的自动上料装置存在以下缺陷：（1）上料装置的储备量较小，导致上料频繁；（2）上料装置的下料不稳定，容易导致卡料或者上反料的现象；（3）上料装置的下料速度慢、影响压接机的生产效率；(4)结构复杂，不便于加工制造，成本高。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足而提供一种储料量大、下料速度快、下料稳定可靠、结构简单的端子压接机的自动上料装置。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种端子压接机的自动上料装置，包括底座、带有容纳腔的转盘、驱动转盘转动的驱动机构及用于将物料导入压接机工作台的导料件，所述转盘转动设置于所述底座，所述转盘的圆周面均匀设置有若干个下料孔，所述底座设置有与所述下料孔连通的落料孔，所述导料件开设有导料槽，所述落料孔与所述导料槽连通。

所述转盘盖设有用于密封转盘容纳腔的盖板，所述盖板开设有进料口，所述进料口设置有用于装料的进料料斗。

位于所述转盘内部的下料孔朝向转盘旋转方向的一侧设置有挡料板。

其中，所述挡料板包括固定部和与固定部垂直的挡料部，固定部固定于转盘的内圆周面，挡料部盖设于下料孔的上方，且挡料部与转盘的内圆周面之间的距离大于物料的最大宽度。

其中，所述下料孔的相对两侧壁开设有供端子的凸肩穿过的凹槽。

其中，所述落料孔设置于所述底座的底部，所述落料孔与所述下料孔的形状大小相同。

其中，所述导料槽设置为斜滑槽，所述导料槽的宽度大于落料孔的最大宽度。

其中，所述导料件在导料槽的相对方向还开设有拨料槽，拨料槽与导料槽之间设置有挡料块。 

其中，所述驱动机构包括转动轴和驱动转动轴转动的电机，所述转动轴的端部固定于转盘的底板。

其中，所述底座还设置有用于将进料料斗固定于底座的料斗支架。

其中，所述自动上料装置还包括机架，所述底座、所述驱动机构均固定于所述机架。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的端子压接机的自动上料装置，将物料通过进料料斗转入转盘中，进料料斗和带有容纳腔的转盘能够大大提高自动上料装置的储料能力，减少装料次数 ，转盘在驱动机构的驱动下进行转动，同时转盘内的物料也在转动并变换不同的位置，当物料的位置恰好与下料孔相配合并进入下料孔内，挡料板防止装载有物料的下料孔在转动过程中物料从下料孔内脱落至转盘内，提高自动上料效率，当该装载有物料的下料孔转动至底座的落料孔时，物料从下料孔掉落到落料孔内，随后物料从落料孔通过导料槽导入压接机工作台。本发明创造的自动上料装置结构简单，便于加工制造，成本低廉，并且储料量大，减少上料次数，下料稳定，减少卡料或下料错误现象，还能够有效防止装载有物料的下料孔在转动过程中物料从下料孔内再次脱落至转盘内，进而可以提高上料效率。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的端子压接机的自动上料装置的结构示意图。

图2是本发明创造的不显示盖板的结构示意图。

图3是本发明创造的底座和导料件的结构示意图。

图1至图3附图标记：

1-  底座，11-落料孔，12-第一镶件，13-第二镶件，

2-  转盘,21-下料孔，22-挡料板，23-固定部，24-挡料部，

3-  盖板，31-进料口，

4-  进料料斗，

5-  料斗支架，

6-  导料件，61-导料槽，62-拨料槽，63-挡料块，

7-  电机，

8-  机架，91-机架固定脚。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。