[发明专利]脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油化工ABS树脂生产装置，更具体地，涉及脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置。

背景技术

在ABS树脂生产工艺中，丁二烯聚合反应后未反应的丁二烯中含有少量二聚物，该二聚物在丁二烯的回收利用中严重影响丁二烯的聚合反应时间。因此，脱除未反应的丁二烯中残留的丁二烯二聚物，可以使回收的丁二烯再聚合，缩短反应时间，以及提高装置的生产能力。

发明内容

为了减小丁二烯二聚物对丁二烯的回收利用的影响，本发明提供了脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置。

本发明提供了丁二烯二聚物分离装置，包括：闪蒸罐，对进入的含丁二烯二聚物的丁二烯单体进行闪蒸，其中，闪蒸罐顶部加入工业水与闪蒸罐顶部气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于水中，而气相丁二烯单体不溶于水中，通过真空系统管线从闪蒸罐顶部回收丁二烯；油水分离罐，对闪蒸罐的液相进行油水分离；离心泵，将闪蒸罐的液相加压打入油水分离罐；缓冲罐，油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中，其中，缓冲罐用蒸汽盘管进行加热，使少量丁二烯单体气化并且与闪蒸罐顶部的丁二烯单体一同回收；以及废水储罐，油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中。其中，从离心泵的入口管线加入阻聚剂二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。

在一些实施例中，本发明提供的丁二烯二聚物分离装置还包括冷却器，闪蒸罐中的液相经离心泵加压，一部分打入油水分离罐，另一部分经过冷却器循环回到闪蒸罐中。

本发明还提供了一种丁二烯二聚物分离工艺，包括将丁二烯聚合反应后的含丁二烯二聚物的丁二烯单体通入闪蒸罐进行闪蒸，其中，闪蒸罐顶部加入工业水与闪蒸罐顶部气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于水中，而气相丁二烯单体不溶于水中，通过真空系统管线从闪蒸罐顶部回收丁二烯；通过离心泵将闪蒸罐的液相的一部分加压打入油水分离罐，而另一部分经过冷却器循环回到闪蒸罐；在油水分离罐中对加压打入的闪蒸罐的液相进行油水分离，其中，油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中，油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中；以及利用缓冲罐中的蒸汽盘管对缓冲罐进行加热，使少量丁二烯单体气化并且与闪蒸罐顶部的丁二烯单体一同回收。其中，从离心泵的入口管线加入阻聚剂二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。

通过在闪蒸罐内闪蒸和传质，将丁二烯与丁二烯二聚物分离。通过在缓冲罐中加热含有丁二烯二聚物的油相，使丁二烯二聚物中的丁二烯单体尽量多地被分离回收，提高了回收的丁二烯的纯度以及转化率，利于回收的丁二烯单体的再利用。

附图说明

图1是根据本发明的一些实施例的丁二烯二聚物分离装置的示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，当然，所描述的实施例仅仅是本发明的示例性实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员可以想到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的装置依托丁二烯聚合单元的操作，是增加的一套丁二烯二聚物脱除系统。图1是根据本发明的一些实施例的丁二烯二聚物分离装置的示意图。

如图1所示，分离装置包括闪蒸罐1。闪蒸罐1对进入的含丁二烯二聚物的丁二烯单体进行闪蒸，其中，进入闪蒸罐的丁二烯气体中二聚物体积分数大致为2％，闪蒸的操作温度在约28.5℃，操作压力在约0.15MPaG。从闪蒸罐顶部加入工业水，工业水与闪蒸罐顶部的气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于水中，而气相丁二烯单体不溶于水中。然后通过真空系统管线从闪蒸罐顶部回收丁二烯，经后续冷却降温，回收得到丁二烯单体。

如图1所示，分离装置还包括离心泵6。离心泵6将闪蒸罐1的液相加压，一部分打入油水分离罐2，另一部分进入冷却器5，经过冷却器5循环回到闪蒸罐。循环回闪蒸罐的液相的量取决于闪蒸罐1的罐内温度，通过温度调节阀(未示出)进行流量调节。在离心泵6的入口管线处加入阻聚剂二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。

油水分离罐2对打入的来自闪蒸罐1的液相进行静置油水分离，分离出的油相自流进入缓冲罐3中，分离出的水相自流进入废水储罐4中。

缓冲罐3中设置有蒸汽盘管(未示出)，通过蒸汽盘管加热缓冲罐3，蒸汽盘管的加热温度大致是150℃，加热使得油相中存在的少量丁二烯单体气化，得到的丁二烯单体与闪蒸罐1的顶部的丁二烯单体一同回收。