[发明专利]一种液压等通道转角挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工及材料成型技术领域，尤其是涉及一种液压等通道转角挤压装 置。

背景技术

等通道转角挤压是一种通过使材料经受大塑性变形，从而细化材料组织提高材料性能的 技术。20世纪90年代，Valiev等人利用该技术获得了具有亚微米级晶粒尺寸的超细晶组织 铝合金，从而掀起了世界各国学者对等通道转角挤压细化材料组织的研究热潮。时至今日， 人们已经对包括纯金属、单相合金、多相合金和金属基复合材料等在内的十余种材料进行了 等通道转角挤压组织细化研究，已经获得亚微米级或纳米级的超细晶结构，材料经等通道转 角挤压细化后性能得到大幅度提升。

目前等通道转角挤压工艺已由实验室的试验研究逐步推广应用，但目前未见专门针对该 工艺特点的专用装置。等通道转角挤压工艺是一个大塑性变形工艺，进行等通道转角挤压时， 挤压速度较慢，速度过快容易导致挤压失败。目前试样制备主要采用大吨位冲压机来完成， 一般是进行单个试样的挤压，主要用于对挤压后的试样进行微观组织分析和力学性能测试， 因而采用该方式制备效率低，操作不方便，限制了等通道转角挤压工艺的推广与应用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出 一种针对等通道转角挤压工艺的液压等通道转角挤压装置。

根据本发明的一种液压等通道转角挤压装置，包括:用于固定安装其它机构的固定 架；导轨机构，所述导轨机构上安装推动机构，为推动机构提供位置约束，保证推动机 构只能沿横向往复运动；推动机构，所述推动机构用以等通道转角挤压时提供挤压力， 推动机构上安装有压力传感器，可检测推动机构实际输出挤压力的大小；模具固定机构， 所述模具固定机构用以挤压模具的固定，可根据等通道转角挤压需要，安装一个或多个 模具，挤压一次完成一个或多个试样的挤压；行程检测机构，所述行程检测机构可对推 动机构的行程进行检测并将检测数据传给计算机，可根据试样大小控制挤压开始与停止， 所述行程机构检测行程的大小可调，适合不同尺寸试样的挤压行程检测；液压控制模块， 所述液压控制模块与推动机构液压缸相连，可控制液压缸工作时的流量及油路压力大小， 可改变液压缸输出挤压力大小与液压缸的伸缩速度，可满足不同挤压工艺的需求，并根 据设定的行程控制推动机构在设定的行程内往复移动；计算机，所述计算机分别与所述 推动机构、行程检测机构和液压控制模块相连，可对推动机构输出力大小与推动机构所 走行程数据的采集，并对液压模块发出控制指令以控制推动机构的移动速度与输出挤压 力大小。

根据本发明的一种液压等通道转角挤压装置，通过液压控制模块控制液压缸的伸缩， 带动推动机构在导轨机构上实现横向往复运动，推动机构往复运动的距离大小可通过行 程检测机构进行检测，且行程检测的距离范围可调以满足不同试样尺寸长度的需要，行 程检测机构将液压缸的行程检测后将数据传递给计算机，计算机根据反馈数据控制液压 控制模块实现挤压的开始与停止；推动机构上安装有力传感器，可检测等通道转角挤压 时挤压力的大小，并将检测的挤压力传递给计算机，计算机可根据检测的挤压力大小将 数据保存用以不同材料不同挤压工艺所需挤压力数据库的建立，也可根据计算机设定的 挤压力大小控制液压控制模块改变挤压力的大小与挤压速度，保证挤压参数与设定的参 数一致。该装置满足等通道转角挤压工艺的相关要求，通过改变液压控制模块油路压力 及流量，可满足不同试样尺寸及不同挤压速度的要求，改变模具固定机构的模具的安装 个数及安装位置与尺寸，可实现一个及多个试样的同时挤压，显著提高了等通道转角挤 压的效率，且结构简单，操作方便。

另外，根据本发明的一种液压等通道转角挤压装置，还可以具有如下附加技术特征：

所述一种液压等通道转角挤压装置：导轨机构，所述导轨机构可为推动机构提供位置 约束，保证推动机构只能沿横向挤压放心往复移动。

具体地，所述导轨机构主要包括：导轨座，所述导轨座固定安装在所述固定架上方， 固定座上安装有导轨；导轨，所述导轨安装在所述导轨座上，并与推动机构配合；导轨 固定螺母，所述导轨固定螺母用以导轨在导轨座上的安装与固定。

所述一种液压等通道转角挤压装置：推动机构，所述推动机构为等通道转角挤压时的 执行机构，可沿导轨机构横向往复运动，输出大小可调的挤压力，实现等通道转角挤压。