[发明专利]一种准确测量切丝宽度的装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草制造技术领域，尤其是涉及一种准确测量切丝宽度的装置及其使用方法。

背景技术

卷烟制造过程中，切叶丝工序是制丝生产线上的重要工序之一，主要作用是把含水率与温度合适的片烟切成规定宽度的叶丝。切丝宽度是切叶丝工序最重要的控制指标，切丝宽度对卷烟的物理指标、感官质量及烟气指标具有不同程度的影响，切丝宽度的均匀性和稳定性也直接影响着卷烟质量的稳定性。另外，切丝宽度的控制精度也是衡量切丝机的最重要的性能指标之一。

中国发明专利（CN102261892A）申请公开了一种叶丝宽度的快速测量系统，主要由图像滤波及区域分割单元、子图像轮廓提取单元和单根叶丝宽度计算单元组成。该发明采用计算机技术、图像识别技术、实时数字图像处理技术快速测量叶丝宽度。

中国发明专利（CN103206922A）申请公开了一种叶丝宽度快速测量装置，该装置包括：工件台系统，照明系统，成像系统，控制系统以及计算机系统五部分。测量原理为LED 照明系统照射在叶丝承载盒上，叶丝承载盒由步进电机带动经过线阵CCD 采集完成图像的采集，计算机完成图像处理工作。

中国发明专利（CN102829730A）申请公开了一种切丝宽度测定方法，使用matlab 图像处理方法对预处理图片进行数字化处理，提取二值化图像，计算得出切丝宽度。

以上现有的测量叶丝宽度的方法均采用投影、照相技术及计算机图形处理技术来测量叶丝宽度，存在的问题和不足在于：方法中需测试的叶丝数量多、形状不规则；测量过程操作复杂，测量设备成本高；测试时对操作人员照相技能要求高，导致测量准确度不高，不同人员测量误差较大。因此，目前大多数卷烟厂在生产过程中未对叶丝宽度进行日常检测和监控，仅通过切丝机的设定参数进行控制。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种测量简单准确、方便快捷且成本低廉的准确测量切丝宽度的装置及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种准确测量切丝宽度的装置，包括长方形的石蜡本体，所述石蜡本体的底面和顶面上均设置有多个凸齿，所述石蜡本体在长度方向两端的中部设置有盲孔。

优选的是，所述本体的尺寸为：长15～20cm，宽3～5cm，高1.0～1.5cm；所述凸齿的高度为0.5～1.0cm、间距为2.5～3.5cm；所述盲孔的深度为2.5～3.5cm。

优选的是，所述凸齿为半圆锥形或四分之一球形。

优选的是，所述石蜡本体的表面上设置有用于显示盲孔深度的打孔深度标识。

一种准确测量切丝宽度的装置的使用方法，其包括以下步骤：

将石蜡本体放入切丝机喂料装置的烟叶中，其长度方向与烟叶进料方向一致；

待石蜡本体随同烟叶进入切丝机中切丝后，从叶丝中捡出石蜡本体薄片，将带孔的石蜡本体薄片捡出剔除，测量剩余完整的石蜡本体薄片的厚度作为测试结果；

最终测量结果取所有测量结果的平均值，即得烟叶的切丝宽度。

优选的是，所述石蜡本体放入切丝机喂料装置烟叶中的深度为15～25cm，放置于切丝机喂料装置的中间位置。

优选的是，测试时测量次数应不少于3次，每次测量的石蜡本体薄片的数量应不少于9个。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明实现了制丝生产过程中切丝宽度的实时、快速、准确的测量，并提供了可靠的测量装置、测量方法及测量结果数据，对于制丝生产过程控制切丝宽度的均匀性和稳定性，以及衡量切丝机的精度具有重要意义。本发明中采用石蜡本体作为测量的主要构件，石蜡为无味固体，在47°C～64°C时即可熔化，测量使用中即使在烟丝中混入石蜡，也可在后续的烘烤工艺中从烟丝中熔化脱离，不影响烟丝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明使用时的状态示意图。

图中：1—烟叶，2—石蜡本体，3—烟叶输送带，4—切丝机，5—叶丝，6—石蜡本体薄片，7—打孔深度标识，8—盲孔，9—凸齿。

具体实施方式