[发明专利]一种含有硅微粉的复合包膜肥料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410554119.3 申请日: 2014-10-20
公开(公告)号: CN104311318A 公开(公告)日: 2015-01-28
发明(设计)人: 陈灿 申请(专利权)人: 合肥长润农业科技有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230001 安徽省合肥市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 含有 硅微粉 复合 包膜 肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及肥料领域,特别是一种含有硅微粉的复合包膜肥料及其制备方法。

背景技术

包膜肥料又称包衣肥料、薄膜肥料。用半透性或不透性薄膜物质包裹速效性化肥颗粒而成的肥料。成膜物质有塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫等。目前,国内外包膜控释肥料类型主要有无机物包膜肥料和高分子聚合物包膜肥料两大类。其中在无机肥料包膜缓释肥料中以硫磺为包膜材料的肥料占有很大的比重。主要原因有一下几点:硫磺相对于其它控释材料价格较低,原料易得;以硫磺包膜的缓控释肥料的加工工艺及设备简单;硫磺还是一种作物需要的中量元素;硫磺是一种杀菌剂等。虽然以硫磺为包膜缓释材料具有许多优点,但是它也有自身无法克服的缺点,例如:以硫磺为包膜控释材料容易将养分完全封闭死,养分在前期根本就无法释放,只有在硫膜破裂后才能形成毁灭性 ( 膜壳有孔洞或破裂时就会将养分一次性全部释放出来 ) 释放,易导致作物前期缺肥,后期养分过多伤根烧苗等。所以就需要在硫磺中添加其他成分,防止这些缺点的形成。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有硅微粉的复合包膜肥料及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种含有硅微粉的复合包膜肥料,由下列重量份的原料制备制成:硫酸锰1-2、硫酸锌1-2、硫酸亚铁2-3、纤维素酶3-4、尿素25-27、硫酸钾镁15-19、硫酸钠10-14、过磷酸钙9-13、液体硫磺11-14、硅微粉13-15、腐熟动物粪便80-85、腐熟饼肥45-48、土壤改良剂7-9、水适量;

所述土壤改良剂由以下重量份的原料制成:褐煤粉末10-20、纳米碳粉1-2、聚合硫酸铁4-5、季戊四醇三丙烯酸酯17-19、酵母硒3-4、硫酸铜2-3、葡萄糖酸锌2-3、麦饭石粉1-2、钼酸铵2-3、硼酸1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯4-6、食醋30-40、壳聚糖2-3、桉树油1-2、三聚磷酸钠2-3、抗坏血酸1-2;制备方法是首先将季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯与褐煤粉末、纳米碳粉、桉树油混合搅拌均匀,加热至65℃-75℃,形成混合物;再将其余剩余成分进行混合,充分搅拌形成食醋混合液;将混合物与食醋混合液混合,高速分散成浆料即得。

本发明所述一种含有硅微粉的复合包膜肥料,由以下具体步骤制成:

(1)将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸钾镁、硫酸钠、过磷酸钙混合后,加入适量的温水,混合均匀加入土壤改良剂、纤维素酶,继续搅拌均匀,高速分散得浆料后,浓缩干燥,制成颗粒;

(2)将除液体硫磺、硅微粉之外的其余剩余成分混合均匀,烘干,粉碎,制成颗粒;

(3)将硅微粉与液体硫磺混合均匀,加热至50℃-65℃,与步骤(1)中颗粒以及步骤(2)中颗粒混合均匀,常温冷却干燥即得。

本发明的有益效果是:本发明采用液体硫磺与硅微粉复合包膜,解决了硫磺包膜易脆裂的缺点,硬度好,耐磨性好,延长了缓释效果;添加土壤改良剂,具有增效、促进植物吸收营养的作用;本发明营养全面均衡,富含多种微量元素,满足植物生长所需的养分,达到增收增产的效果。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种含有硅微粉的复合包膜肥料,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:硫酸锰1、硫酸锌1、硫酸亚铁2、纤维素酶3、尿素25、硫酸钾镁15、硫酸钠10、过磷酸钙9、液体硫磺11、硅微粉13、腐熟动物粪便80、腐熟饼肥45、土壤改良剂7、水适量;

所述土壤改良剂由以下重量份(公斤)的原料制成:褐煤粉末10、纳米碳粉1、聚合硫酸铁4、季戊四醇三丙烯酸酯17、酵母硒3、硫酸铜2、葡萄糖酸锌2、麦饭石粉1、钼酸铵2、硼酸1、双季戊四醇六丙烯酸酯4、食醋30、壳聚糖2、桉树油1、三聚磷酸钠2、抗坏血酸1;制备方法是首先将季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯与褐煤粉末、纳米碳粉、桉树油混合搅拌均匀,加热至65℃-75℃,形成混合物;再将其余剩余成分进行混合,充分搅拌形成食醋混合液;将混合物与食醋混合液混合,高速分散成浆料即得。

本发明所述一种含有硅微粉的复合包膜肥料,由以下具体步骤制成:

(1)将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸钾镁、硫酸钠、过磷酸钙混合后,加入适量的温水,混合均匀加入土壤改良剂、纤维素酶,继续搅拌均匀,高速分散得浆料后,浓缩干燥,制成颗粒;

(2)将除液体硫磺、硅微粉之外的其余剩余成分混合均匀,烘干,粉碎,制成颗粒;

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