[发明专利]树脂POE应用在POF聚烯烃收缩膜中的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种树脂POE应用在POF聚烯烃收缩膜中的方法，属塑料热收缩膜软包装技术领域。

背景技术：

1、POF环保型聚烯烃收缩膜系意大利九十年代开发的新型塑料包装材料，具有国际先进水平，它是将线型低密度聚乙烯和共聚丙烯通过三台或五台挤出机塑化挤出，再经模头成型，膜泡吹胀等特殊工艺加工而成，产品具有天然无毒环保，符合美国FDA及USDA标准，热封时不会释放有毒气体，废料可回收利用，高透明度，高收缩率，良好热封性能，适合全自动包装机使用，是传统PVC收缩膜的更新换代产品。

2、随着时代发展，工业化发展传统POF聚烯烃收缩膜在使用过程中一些不足缺陷也日渐显露出来，主要有：

①终端客户在使用POF收缩膜时，为提高包装效率，采用更高速的包装设备，在速度提高后，传统POF膜会出现收缩不完全，包装后物品松散不贴体现象。

②一些较重较大物品在包装时会出现破损、撕裂等现象。

③由于包装设备运行速度过快，会出现封口不牢固、破损开裂现象。

3、为解决上述问题，结合传统POF聚烯烃收缩生产工艺，选用POE新型树脂，进行反复实验，合理配置，解决了传统POF膜的制品缺陷，提升了产品性能。

发明内容：

本发明的目的是为了克服传统POF膜的制品缺陷，提升传统POF膜产品的性能，提供一种能提升传统POF膜产品性能的树脂POE应用在POF聚烯烃收缩膜中的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种树脂POE应用在POF聚烯烃收缩膜中的方法，包括原料配比及工艺流程：

一种新型树脂POE在POF聚烯烃收缩膜中的应用技术，其原料配比包括上、下表层的原料配比、中间层的原料配比及加工助剂的配比。上、下表层的原料配比为POE10％，三元无规共聚丙烯25％，中间层的原料配比为八碳线性低密度聚乙烯45％，超低密度聚乙烯18％，加工助剂2％。

一种树脂POE应用在POF聚烯烃收缩膜中的方法，其工艺流程为：

一、选取原料

选取POE、三元无规共聚丙烯、八碳线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯和加工助剂，其质量百分比为POE10％，三元无规共聚丙烯25％，八碳线性低密度聚乙烯45％，超低密度聚乙烯18％，加工助剂2％。

二、塑化挤出

将所选取的原料分别放入挤出机中，塑化挤出。所述挤出机为三层挤出机，在上、下层挤出机内所加入的原料为POE10％，三元无规共聚丙烯25％，加工助剂0.8％。在中间层挤出机内所加入的原料为八碳线性低密度聚乙烯45％，超低密度聚乙烯18％，加工助剂1.2％。所加入的原料在三层挤出机内熔化后经共挤机头挤出，形成具有三层结构的流体，内外层主要为POE和三元无规共聚丙烯，中间层主要为八碳线性低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯。

三、膜管定型

从共挤机头挤出的具有三层结构的流体进入定型水套，在冷却水的作用下，冷却定型，形成具有三层结构的膜管。所述冷却水的温度15-18℃，能保证膜管的冷却速度，冷却均匀度，确保制品的热收缩率和物理机械性能。

四、双向拉伸

冷却定型后的膜管，经远红外陶瓷烘箱加温后，在高于软化点低于熔点的温度范围内经中心环稳定后开始纵横向拉伸。

五、膜泡吹胀

在80-90℃的温度条件下将双向拉伸后的膜管吹胀成型，为了有效的冷却膜泡，采用三级冷却风环，冷却空气要求恒温，恒压，恒量，才能确保制品的厚薄均匀和收缩率的一致性，技术要求上风环一般选用平吹或上吹法，出风口间隙6-10mm，出风角度40-60°，出风要求低风压大风量，出风量≥10m³/min，高度手动调节。二三级风环一般要求制冷，温控在15-18℃，大风量定型。

六、热定型处理

由于POF薄膜采用高倍率双轴向拉伸，因而制品在一定程度上保持了大量应力，在仓储运输过程会产生自然收缩及微小热变形，因而在加工过程中必须进行热定型处理，定型温度控制在0-100℃之间，具体设置依据仓储及运输环境温度，即仓储运输环境在45°时，热辊表面温度要控制在50-60℃，高于仓储运输温度。

七、制品冷却

POF制品在热定型处理后，配置双面冷辊或双面冷风对薄膜表面进行冷却处理，保证成品在收卷时表面温度不高于室温。此处理是基于薄膜在收卷后会因膜面温度过高，产生细微应力释放，薄膜拉伸变形，影响分切、制袋等后道工序的加工。

八、收卷

将冷却后的POF制品收卷。