[发明专利]合成高纯2‑酮酸盐的方法

权利要求书

1.合成高纯2-酮酸盐的方法，其特征在于，在反应液中，具有式1结构的醛类化合物和甘氨酸原料在L-苏氨酸醛缩酶和L-苏氨酸脱氨酶复合酶的催化作用下，于pH为6.0～8.0，温度为20～40℃的条件下进行酶催化反应，生成具有式2结构的2-酮酸产物；所得2-酮酸产物经层析分离提纯后，采用碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐调节pH至4.0～8.0，再依次进行活性炭脱色、浓缩结晶、真空干燥，即得具有式3结构的2-酮酸盐；所述的L-苏氨酸醛缩酶和L-苏氨酸脱氨酶复合酶中L-苏氨酸醛缩酶与L-苏氨酸脱氨酶的总活力比为3～4:2～3；

其中，

R为C₁～C₄的脂肪烃基；

M为碱金属离子；

所述的活性炭脱色是将提纯和调节pH后的2-酮酸产物维持温度在20～40℃范围内，加入活性炭进行吸附0.5～1.0h；所述的活性炭为木质活性炭；所述活性炭的使用量为所述2-酮酸产物体积的3.0～5.0‰；

所述的层析分离是通过强酸性的磺酸型树脂或疏水性的吸附树脂进行分离。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，R为C₁～C₄的直链烷烃基、烯烃基、炔基中一种。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，L-苏氨酸醛缩酶相对醛类化合物的加入量为30000U/mol～80000U/mol，L-苏氨酸脱氨酶相对醛类化合物的加入量为20000U/mol～60000U/mol。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，醛类化合物在反应液中的质量百分比浓度为2％～6％，醛类化合物与甘氨酸的摩尔比为1:1～1.05。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碱金属碳酸盐为Na₂CO₃或K₂CO₃；所述的碱金属碳酸氢盐为NaHCO₃或KHCO₃。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的酶催化反应以反应液中甘氨酸残留量低于0.2wt％为反应终点。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的真空干燥是在真空度大于0.09MPa，温度在60～80℃范围内的条件下进行。