[发明专利]复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶及其制备方法，具体涉及用于复合绝缘子外绝缘伞套用的硅橡胶及其制备方法。

背景技术

复合绝缘子在电网运行时受到电晕放电、日光紫外幅射、电弧放电、污秽物的化学腐蚀，造成外绝缘伞套的老化。

常规的复合绝缘子外绝缘伞套由单一硅橡胶组成配方（如110-2），由于单一甲基乙烯基硅橡胶中所含的乙烯基呈均匀分布，硫化后形成分散交联的网络结构，当受到外力作用时，其交联键将逐一断裂，所以硫化胶的力学性能较差，长期运行会使复合绝缘子外绝缘伞套老化，表面憎水性下降，造成电网安全事故。

专利号201010591839.9公开了一种复合绝缘子用硅橡胶，与采用单一硅橡胶相比，具有更好的的耐候性和耐热老化性，但其制备工艺复杂，产生的生产成本也较高，不利于中小型企业的长期发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效降低生产成本的复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶，该硅橡胶由以下重量份配比的原料制备而成：甲基乙烯基硅橡胶A 40~70份，甲基乙烯基硅橡胶B 40~70份，气相白碳黑30~60份，氢氧化铝100~300份，纳米活性氧化锌7~10份，羟基硅油7~10份，含氢硅油2.2~10份，色母料0.5~2份，硫化剂1.2~2份；

其中，上述甲基乙烯基硅橡胶A的分子量为60~70万，其乙烯基含量为0.07~0.12%；

上述甲基乙烯基硅橡胶B的分子量为60~70万，其乙烯基含量为0.21~0.24%。

上述气相白碳黑的比表面积为150~300m³/g。

上述氢氧化铝的中位粒径为4~6μm。

上述纳米活性氧化锌的细度≤0.2%。

上述羟基硅油中羟基含量为3.6~4.5%。

上述含氢硅油中氢含量≥1.58%。

制备上述复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶的方法，包括以下步骤：将甲基乙烯基硅橡胶A 、甲基乙烯基硅橡胶B、气相白碳黑、氢氧化铝、纳米活性氧化锌、羟基硅油和含氢硅油在密炼机中进行混炼，温度控制在80~140℃，之后在捏合机中进行捏炼，温度控制在140~175℃，真空度控制在0.04~0.08Mpa，捏合时间控制在1~3h，薄通停放46~50h；最后加入色母料和硫化剂薄通滤胶即可。    

与现有技术相比，本发明的有益效果：采用本发明配方的硅橡胶，其制备出的复合绝缘子外绝缘伞套的机械性能，尤其是扯断伸长率和撕裂强度有了更大的提高，耐老化性能也更优，更好地确保复合绝缘子在电网的长期可靠运行，且其制备方法简便易行，在中小型复合绝缘子生产企业间具有良好的推广价值。

具体实施方式：

 下面结合各实施例对本发明作进一步的阐述，但不是对本发明的限制：

实施例1

复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶，该硅橡胶由以下重量份配比的原料制备而成：甲基乙烯基硅橡胶A 40份，甲基乙烯基硅橡胶B 40份，气相白碳黑30份，氢氧化铝150份，纳米活性氧化锌7份，羟基硅油7份，含氢硅油2.2份，色母料0.5份，硫化剂1.2份；

其中，甲基乙烯基硅橡胶A的分子量为60万，其乙烯基含量为0.07%；甲基乙烯基硅橡胶B的分子量为60万，其乙烯基含量为0.21%；气相白碳黑的比表面积为150m³/g；氢氧化铝的中位粒径为4μm；纳米活性氧化锌的细度0.2%；羟基硅油中羟基含量为3.6%；含氢硅油中氢含量1.58%。

制备上述复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶的方法，包括以下步骤：将甲基乙烯基硅橡胶A 、甲基乙烯基硅橡胶B、气相白碳黑、氢氧化铝、纳米活性氧化锌、羟基硅油和含氢硅油在密炼机中进行混炼，温度控制在100℃，之后在捏合机中进行捏炼，温度控制在140℃，真空度控制在0.04Mpa，捏合时间控制在1h，薄通停放46h；最后加入色母料和硫化剂薄通滤胶，得到硅橡胶混炼胶。

取样测验，其扯断伸长率为365％，撕裂强度为16kN/m。

实施例2

复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶，该硅橡胶由以下重量份配比的原料制备而成：甲基乙烯基硅橡胶A 55份，甲基乙烯基硅橡胶B 55份，气相白碳黑45份，氢氧化铝225份，纳米活性氧化锌8份，羟基硅油8份，含氢硅油6份，色母料1.5份，硫化剂1.6份；