[发明专利]一种可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法

权利要求书

1.一种可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，包括如下步骤：

（1）准备材料和设备：包括：内部专用保气橡胶、挂胶帘子布或帆布、中间气囊硫化模具、成型橡胶、止水带分段硫化模具；

（2）制作中间气囊，包括如下分步骤：

A、制作内胆：按预定规格用内部专用保气橡胶制作出所需尺寸大小的内胆，将制作好的内胆进入中间气囊硫化模具进行高压硫化；

B、增设加强层：将硫化好的内胆缠绕挂胶帘子布或帆布作为加强层；

C、增设保护层：将缠绕好加强层的内胆使用双层橡胶胶板包裹，完成中间气囊的制作；

（3）分段硫化：将中间气囊放到止水带分段硫化模具中，并在四周放入用于填充的成型橡胶进行分段硫化；包括如下分步骤：

A、首模硫化：将止水带分段硫化模具的两端设为低温区，把止水带分段硫化模具中间设置为高温区；硫化预定时间后，形成一段GINA橡胶止水带已硫化段，其中间为有效硫化段，两端为接头段，接头段包括接头段一和接头段二；将接头段一用作最终接头，接头段二用作下一模接头；

B、下一模硫化：经过预定时间后，将已硫化段出模，并顺着止水带分段硫化模具通道拖动到预定位置，使接头段二仍留在止水带分段硫化模具中，进行下一模的硫化；此时止水带分段硫化模具内形成了新的有效段和接头段三，新的有效段包括依次相连的接头段二、填充段和待硫化段的有效段，新的有效段和接头段三按照上一模的硫化温度设置进行匹配设置，从而进行这一模的硫化；

C、按照上述分段硫化的步骤连续重复操作，实现可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化，制作成可充气式GINA橡胶止水带。

2.根据权利要求1所述的可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，其特征是，制作内胆时，按传统方式使用内部专用保气橡胶制作出所需尺寸大小的内胆，配制好气嘴并装上，在气嘴下设置垫布并压平、压实；再将制作好的内胆和配制的气嘴放入中间气囊硫化模具中进行高压硫化。

3.根据权利要求1所述的可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，其特征是，增设加强层时，在硫化好的内胆外缠绕挂胶帘子布或帆布作为加强层，加强层层数为二层以上。

4.根据权利要求3所述的可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，其特征是，所述加强层的第一层加强层斜角朝左上方，第二层斜角朝右上方，交叉贴合；相邻两层加强层接头不交叉、不重叠。

5.根据权利要求1所述的可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，其特征是，在步骤（3）中，放入成型橡胶时，先向底部放入成型橡胶，然后放入中间气囊，最后在气囊周围放入上部和中部的成型橡胶，将中间气囊围住，最后依靠止水带分段硫化模具型腔结构形成特制的外形。

6.根据权利要求1所述的可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，其特征是，分段硫化时，分段确定硫化温度，根据单模尺寸的大小，确定有效段和接头段的尺寸；根据可充气式GINA止水带的大小以及成型尺寸的厚薄确定硫化时间，根据单模尺寸大小分段确定硫化温度。

7.根据权利要求1所述的可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，其特征是，首模硫化过程中，低温区的温度为110℃，高温区的温度为145℃。

8.根据权利要求1所述的可充气式GINA橡胶止水带分段连续硫化方法，其特征是，所述可充气式GINA橡胶止水带的长度为40米、外形尺寸为250x220mm，中间气囊直径为150mm，加强层层数为4层；

制作内胆时，按传统方式使用内部专用保气橡胶制作八条150mmx5m的内胆，分别将制作好的内胆放入中间气囊硫化模具进行高压硫化，约二个小时后取出；

增设加强层时，将硫化好的内胆缠绕挂胶帘子布或帆布作为加强层，重复缠绕四层，第一、三层加强层斜角朝左上方，第二、四层斜角朝右上方，交叉贴合；相邻两层加强层接头不交叉，相邻两层加强层接头不重叠；

分段硫化时，模具长度为5米，高温区的有效段长度4.4米，低温区的接头段一和接头段二的长度均为0.3米；分段硫化的温度设置为：有效段的硫化温度为145℃，接头段的硫化温度为110℃；三小时后，将已硫化段出模。