[发明专利]利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法。

背景技术

湿法冶金是将矿石打成粉末后进行浸提的加工利用方式，浸提后的矿浆一般采用压滤的方法分离其中的矿渣，因而压滤是湿法冶金过程中进行固液分离非常重要的手段。湿法冶金工艺中，一般都是较大型压滤机液压压紧，过滤完成后进行水压扩张框板内隔膜，实现膨胀挤压，使滤渣中液体含量尽可能降低，减少可溶性有价成分损失。

然而，经过膨胀挤压的矿浆滤渣中仍然含有30%左右的液体，残留液体含有的水溶性有价成分（金属离子）不仅会使湿法冶金的得率降低，如果排放还会严重污染环境。由于湿法冶金工艺中需要进行压滤的矿浆量很大，因而回收矿浆滤渣中残留液体的有价成分成分（主要是水溶性的金属离子），就能显著节能减排。

但现有的压滤方法都没有较便捷的解决这个技术问题，虽然某些技术人员在压滤完成后用空气将滤渣吹得较干，但用空气吹干后的滤饼仍然残留有20%以上的液体，因此，现有的压滤方法不能满足人们分离矿浆中矿渣对节能减排的需求，需要针对矿浆的特点，进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，针对矿浆的特点，提供一种能方便快捷的回收矿浆滤饼中残留液体的有价成分（主要是水溶性的金属离子）的利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法。本发明采用洁净矿渣与水形成的浆液和清水对矿渣滤饼进行置换与穿透，将滤饼中有价成分（主要是金属离子）几乎全部洗出和回收，提高了收率并显著节能减排。

为克服现有技术的不足，本发明的技术方案包括以下几个步骤：

（1）将待分离矿渣的矿浆输送进入隔膜式压滤机进行压滤，当压滤板之间的空隙被矿渣填满80%-90%时，停止输送矿浆；

（2）将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机，直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满，然后进行水压扩张框板内隔膜，实现膨胀挤压，使滤饼中液体含量降低，实现矿浆中矿渣的分离。

本发明的核心在于：当压滤板之间的空隙被矿渣填满80%-90%的时候将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机，直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满，然后进行水压扩张版框内隔膜，实现膨胀挤压。

这样做的优点在于：此时输送洁净矿渣与水形成的浆液可以利用压滤形成的液流流道对滤饼中的水溶性有价成分（主要是金属离子）实现置换和洗涤，同时配入的结晶矿渣可以充分填满压滤机，避免压滤板内存在空隙，导致后期的隔膜水压膨胀对隔膜框板造成的挤压和膨胀破坏。

如果等压滤板之间的空隙被矿渣完全填满后再用水洗或者洁净矿渣与水形成的浆液洗，则滤饼中的液流流道会由于矿渣完全填满而关闭，无法实现水溶性有价成分（主要是金属离子）的置换和洗涤。

因此，当压滤板之间的空隙被矿渣填满80%-90%的时候用洁净矿渣与水形成的浆液洗涤滤饼是非常精妙的操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

对普通压滤机没有大的改动，便捷实现矿渣滤饼中有价成分（主要是金属离子）的回收利用，回收率达90%以上，可以显著节能减排，提高收率；如果将水换成硫酸、盐酸或者有机溶剂，也能便捷回收滤饼中的其它有价成分，应用前景广阔。 

具体实施方式

以下对利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法进行详细说明

实施例1：

（1）将待分离矿渣的矿浆输送进入隔膜式压滤机进行压滤，当压滤板之间的空隙被矿渣填满81%时，停止输送矿浆；

（2）将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机，直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满，然后进行水压扩张框板内隔膜，实现膨胀挤压，使滤饼中液体含量降低，实现矿浆中矿渣的分离。

实施例2：

（1）将待分离矿渣的矿浆输送进入隔膜式压滤机进行压滤，当压滤板之间的空隙被矿渣填满85%时，停止输送矿浆；

（2）将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机，直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满，然后进行水压扩张框板内隔膜，实现膨胀挤压，使滤饼中液体含量降低，实现矿浆中矿渣的分离。

实施例3：

（1）将待分离矿渣的矿浆输送进入隔膜式压滤机进行压滤，当压滤板之间的空隙被矿渣填满89.3%时，停止输送矿浆；

（2）将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机，直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满，然后进行水压扩张框板内隔膜，实现膨胀挤压，使滤饼中液体含量降低，实现矿浆中矿渣的分离。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。