[发明专利]压力铸造系统及方法

权利要求书

1.压力铸造系统，其特征在于：包括动模、定模、压射室、压射活塞、真空泵、氧气站以及欠铸识别装置，动模与定模合成后的内部空间为模具型腔，压射室连通模具型腔，压射活塞设在压射室内，压射室上设置有注液口，氧气站与压射室连接，氧气站位于注液口与模具型腔之间，真空泵与模具型腔连通；

所述欠铸识别装置包括顶出针、连接器以及感应接触器,顶出针包括针体及位于针体末端的凸台，以针体的尖端为上，针体末端为下，感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点，连接器为一个有通孔的部件，所述连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，所述凸台与连接器通过磁吸连接，感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙，感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接；

在动模的外侧设置有顶出板B与顶出板A，顶出板B置于顶出板A与动模之间，顶出板B与顶出板A固定连接；顶出板B上设置有沉头孔，沉头孔是一个通孔，顶出针、连接器以及感应接触器容纳在沉头孔内，顶出针的针体的尖端伸至模具型腔的内表面，连接器固定在顶出板B上的沉头孔内，感应接触器的下表面固定于顶出板A上，导线从顶出板B与顶出板A之间引出来。

2.根据权利要求1所述的压力铸造系统，其特征在于：所述欠铸识别装置还包括感应灯，感应接触器的金属触点与感应灯的一端通过导线连接，感应灯另一端与压铸机的开模信号通过信号线连接。

3.根据权利要求1或2所述的压力铸造系统，其特征在于：所述凸台的上表面或者连接器的下表面固定有磁铁片。

4.根据权利要求3所述的压力铸造系统，其特征在于：所述金属触点为圆柱形或者圆锥形。

5.根据权利要求4所述的压力铸造系统，其特征在于：所述凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间的间隙为0.15mm-0.2mm。

6.根据权利要求5所述的压力铸造系统，其特征在于：所述感应接触器与连接器通过卡扣固定连接。

7.压力铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1】动模与定模合模，启动真空泵，将模具型腔抽真空，模具型腔内压力小于10KPa后停止抽真空；

2】氧气站开始供氧；

3】从注液口浇注熔融金属液，此时氧气站继续充氧；浇注完成时，压射活塞开始推射，停止供氧；

4】熔融金属液进入模具型腔内，如果产品欠铸，压铸机的开模信号不动作,等待人工处理；如果产品无欠铸,压铸机开模，取产品。

8.根据权利要求7所述的压力铸造方法，其特征在于，步骤2】中，充氧时间3-4秒。