[发明专利]环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、单丝、聚酯染色剂、薄膜、热塑性工程塑料及无纺布等领域，尤其在工程塑料领域，PTT同时具有PET的高性能和PBT的易加工性，且其价格较PBT低得多，因而具有很好的实用价值。但是，PTT与其它工程塑料一样，存在阻燃性差的不足，这将大大地限制PTT的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%～90%、复配型环保阻燃剂5%～15%、无机粒子2%～10%、聚乙二醇2%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂。

所述复配型环保阻燃剂是由双酚A-双（二苯基磷酸酯）50wt%、聚二甲基硅氧烷25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯5wt%四者混合均匀制得的复配型环保阻燃剂。

所述无机纳米粒子为表面经过硅烷偶联剂处理后的二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡中的一种。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为脂肪酸钙。

上述的环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中，在110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取双酚A-双（二苯基磷酸酯）50wt%、聚二甲基硅氧烷25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，制得复配型环保阻燃剂，经干燥后待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取步骤（2）制得的复配型环保阻燃剂，搅拌1～3分钟，然后加入按重量配比称取的无机粒子、聚乙二醇、抗氧剂和润滑剂，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在180℃～260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯。

本发明的有益效果是，本发明具有阻燃性能好、强度高、尺寸稳定、耐高温性好等优点，能够满足聚对苯二甲酸丙二醇酯在高阻燃性能方面的要求。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%、复配型环保阻燃剂15%、表面经过硅烷偶联剂处理后的二氧化硅10%、聚乙二醇4%、抗氧剂0.2%、脂肪酸钙0.8%，其中，所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂，所述复配型环保阻燃剂是由双酚A-双（二苯基磷酸酯）50wt%、聚二甲基硅氧烷25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯5wt%四者混合均匀制得的复配型环保阻燃剂，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中，在110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取双酚A-双（二苯基磷酸酯）50wt%、聚二甲基硅氧烷25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，制得复配型环保阻燃剂，经干燥后待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取步骤（2）制得的复配型环保阻燃剂，搅拌1～3分钟，然后加入按重量配比称取的表面经过硅烷偶联剂处理后的二氧化硅、聚乙二醇、抗氧剂和脂肪酸钙，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在180℃～260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的环保阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯。

实施例2：