[发明专利]一种高强度半透光性陶瓷薄板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种高强度半透光性陶瓷薄板及其制备方法。

背景技术

在现代建筑装修行业中，随着住宅产业化和人民生活水平的提高，高品质、多功能的绿色建材产品的市场占有率将逐渐扩大，产品发展趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。为适应当今社会人们的要求，各种新型装修材料应运而生，各产品从早期华丽装饰效果到今天越来越趋于自然、高雅、具个性元素。

陶瓷制品品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养，产品花色自然逼真，深受消费者青睐。其中大规格瓷板砖由于经济、美观，色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。而大规格瓷板砖由于其自身的特点如砖体的厚度薄，具有一定的弹性，平放变形小，能很好的贴附在抛光线操作平台上，所以陶瓷薄板在现在的建筑装饰材料技术领域的应用也越来越广，越来越受到消费者的青睐，特别是具有透光性的陶瓷薄板，然而半透光性陶瓷中有较多的玻璃相，因此韧性较差，易破碎，而且陶瓷薄板厚度比一般陶瓷砖的厚度要小，这里需要说明，参照国标BG/T23266-2009《陶瓷板》中的定义，在本发明中所提到的陶瓷薄板是指由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧结等生产工艺制成的厚度不大于6mm，面积不小于1.62m²的板状陶瓷制品。陶瓷薄板的使用要求其具有高强度和高韧性，而半透性陶瓷薄板在此项指标上具有一定劣势，在应用中，破损较多，施工和后期维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种高强度半透光性陶瓷薄板及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度半透光性陶瓷薄板，其是由包括以下按质量百分计的配方组分经高温烧结后制备而成的：钠砂20-25％，钾长石15-20％，高钾砂9-13％，钾钠长石20-25％，碳酸钡1-3％，煅烧高岭土12-15％，骨粉5-15％，片状氧化铝颗粒1-3％。

优选的，配方组分中还含有质量百分数为1-2％的无机氧化物晶须。

优选的，所述无机氧化物晶须为氧化铝晶须，氧化锆晶须或氧化锌晶须中的一种或多种组合。

优选的，所述无机氧化晶须为氧化铝晶须和氧化锌晶须的混合物。因为两者可以在烧结的坯体中形成嵌合的网状结构，可以将烧结后形成的莫来石晶粒嵌合在一起，例如将氧化铝晶须和氧化锌晶须混合使用，因为氧化铝晶须熔点略低于氧化锌晶须，两者嵌合紧密，这样会形成符合的增强网络结构，从而进一步增强烧结后陶瓷薄板的强度。

优选的，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.4微米与0.5微米之间，以及，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于4与7之间。

本发明还提供一种高强度半透光性陶瓷薄板的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1)制备粉料：按照配比称取各种原料，然后将其混合均匀，加水球磨制成浆料，然后经喷雾干燥制成粉料；

步骤2)冲压成型：将步骤1)制备的粉料冲压成板坯；

步骤3)干燥烧成：将步骤2)制成的板坯干燥至含水率低于0.5％，入窑烧成，烧成温度为1150℃～1250℃，烧成周期为90～100分钟；

步骤4)抛磨加工：将步骤3)烧后的制品经抛光和磨边加工获得高强度半透光性陶瓷薄板。

进一步说明，所述原料中还含有质量百分数为1-2％的无机氧化物晶须。

进一步说明，所述无机氧化物晶须为氧化铝晶须，氧化锆晶须或氧化锌晶须中的一种或多种组合。

进一步说明，所述无机氧化晶须为氧化铝晶须和氧化锌晶须的混合物。

本发明通过在原有的半透光性陶瓷材料中增加了片状氧化铝颗粒，进一步再增加无机氧化物晶须，降低半透光性陶瓷材料的吸水率和提高破坏强度，然后将半透光性陶瓷材料应用到陶瓷薄板中，从而降低了陶瓷薄板的吸水率，提高了陶瓷薄板的破坏强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

片状氧化铝作为第二相增韧剂加入到陶瓷中，可以起到增加裂纹偏转和桥联作用，对提高陶瓷的断裂韧性有明显的效果。采用引入片状氧化铝晶种的方法，在热压烧结的条件下已能制备出断裂强度为600MPa，断裂韧性为7.9MPa·m^1/2的具有异向生长晶粒的三氧化二铝陶瓷，除了在氧化铝陶瓷中引入片状晶，在其他陶瓷的制备中加入片状氧化铝也能很好的提高材料的性能。

一种高强度半透光性陶瓷薄板的制备方法，其包括如下步骤：