[发明专利]基于现场总线的开关量信号传输系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于现场总线的开关量信号传输系统，属于电子直线加速器技术领域。

背景技术

目前，高频机至控制柜之间的开关量信号多达28组，将高频机部分的开关量信号传输至控制室，还采用导线直连的方式进行信号传输。如图1所示，高频机柜与控制机之间的虚线处为28组开关量信号，采用导线直连的方式进行信号传输，需要现场接线，至少需要3根10芯线才能完成开关量信号的传输。虽然这种传输方式传输的信号相对稳定可靠，但是，在实际应用中，现场施工中这种接线方式比较费时、废料，同时也比较容易出错。

因此，需要设计一种新的传输方案，避免目前导线直连的方式带来的问题，能够节省时间和材料成本，同时，可以最大限度的减少对原有控制方案的改动，且最好可以不需要对原有的软件进行改动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于现场总线的开关量信号传输系统，分别在高频机柜中设置开关量信号采集板，在控制柜中设置开关量信号输出板，开关量信号采集板和开关量信号输出板之间通过现场总线连接。本发明的技术方案最大限度地减少了原有控制方案的改动，且原有的软件业不需要任何改动，仅对接线部分进行改动即可。采用本发明的技术方案后，可大量节省材料，减少接线复杂度，避免出错，至少缩短一天的安装工时。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明提供基于现场总线的开关量信号传输系统，用于将高频机的开关量信号传输至控制柜。该系统包括开关量信号采集板和开关量信号输出板，开关量信号采集板的输出端和开关量信号输出板的输入端通过现场总线连接；开关量信号采集板设置在高频机中，其输入端与高频机内的接线端子排连接，用以采集高频机的开关量信号；开关量信号输出板设置在控制柜中，其输出端与控制柜的DI板连接，用以将接收到的开关量信号还原至控制柜内的DI 板。

作为本发明的进一步优化方案，所述现场总线为485通信线。

作为本发明的进一步优化方案，所述开关量信号采集板和开关量信号输出板之间通过2根485通信线连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述开关量信号输出板连接24V直流电源。

作为本发明的进一步优化方案，所述高频机的开关量信号为28组。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本发明的技术方案最大限度地减少了原有控制方案的改动，且原有的软件业不需要任何改动，仅对接线部分进行改动即可。采用本发明的技术方案后，可大量节省材料，减少接线复杂度，避免出错，至少缩短一天的安装工时。

附图说明

图1是现有控制方式的连线示意图。

图2是本发明的连线示意图。

图3是开关量信号采集板的控制流程图。

图4是开关量信号输出板的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

本发明提供一种基于现场总线的开关量信号传输系统，如图2所示。该系统包括开关量信号采集板和开关量信号输出板，开关量信号采集板的输出端和开关量信号输出板的输入端通过现场总线连接；开关量信号采集板设置在高频机中，其输入端与高频机内的接线端子排连接，用以采集高频机的开关量信号；开关量信号输出板设置在控制柜中，其输出端与控制柜的DI板连接，用以将接收到的开关量信号还原至控制柜内的DI 板。

本发明中，所述开关量信号采集板和开关量信号输出板之间通过2根485通信线连接，即可完成28组高频机的开关量信号的传输。

本发明中，开关量信号采集板的输入端与高频机的接线端子排的连线、开关量信号输出板的输出端与控制柜的DI板的连线，均在高频机内完成，无需现场接线。

如图3所示，开关量信号采集板的控制流程如下：

1. 上位机上电后进行设备初始化；

2. 复位看门狗电路；

3. 发送开关量状态数据；

4. 延时50ms；

5. 查看发送状态：

a. 如果数据发送成功，刷新开关量状态，并将故障次数清零，同时将运行状态灯闪烁，故障输出复位；

b. 如果数据发送不成功，故障次数加一次，并重复过程2，当故障次数大于3次时故障报警。

如图4所示，开关量信号输出板的控制流程如下：

1. 上位机上电后进行设备初始化；

2. 复位看门狗电路；

3. 开启1s定时；

3. 接收开关量状态数据；