[发明专利]电缆护套橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆护套橡胶及其制备方法，属于电缆制造领域。 

背景技术

在湿热条件下，橡胶产品易滋生各种霉菌，由于霉菌的生长和蔓延，使橡胶制品的内部分子结构产品破坏，物理性能收到影响，严重的甚至丧失使用功能。对电缆的安全运行有严重的威胁。 

2009年11月18日，中国发明专利申请CN 101580606A公开了一种电缆用护套橡胶及制备方法,该电缆橡胶基料由30-50WT%天然胶与50-70WT%顺丁胶混合组成;橡胶配合剂中硫化体系为：低硫磺高促进剂硫化体系,硫磺加入量为橡胶基料的0.3-0.6WT%,促进剂二硫化四甲基秋兰姆1.0～1.3WT%,促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.8～2.2WT%,促进剂二硫化二苯骈噻唑0.6～0.9WT%。该橡胶满足了电缆用护套的一般性能，但是并没有有效解决湿热条件下霉菌对橡胶产品的影响。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种高柔性、高耐磨、高抗撕、耐低温、防霉电缆护套橡胶及制备方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供的电缆护套橡胶由以下质量份的配料组成：氯丁橡胶35~100份、硫化剂10~15份、硫化剂助剂0.5~1份、三盐基硫酸铅3~5份、增塑剂一4~6份、增塑剂二10~20份、炭黑25~35份、白炭黑10~20份、补强剂10~20份、三氧化二锑5~10份、硼酸锌10~20份、硬脂酸2~4份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.5~1份、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1~2份、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍1~2份和防霉剂3~5份。 

本发明所述电缆护套橡胶的优选择配方为： 

氯丁橡胶35~45份、硫化剂4~6份、硫化助剂0.2~0.4份、三盐基硫酸铅1.2~2.0份、增塑剂一1.6~2.4份、、增塑剂二4~8份、炭黑10~14份、白炭黑4~8份、补强剂4~8份、三氧化二锑2~4份、硼酸锌4~8份、硬脂酸0.8~1.6份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.2~0.4份、2，2，4三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.4~0.8份、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍0.4~0.8份和防霉剂1.2~2.0份。

上述配方中氯丁橡胶优选含氯量40%的，最佳选择为氯量40%的中门尼型的；硫化剂优选高活性氧化镁、硫化剂助剂优选四硫化双戊撑秋兰姆；增塑剂一优选微晶蜡、增塑剂二优选癸二酸二辛酯；补强剂优选硅藻土；防霉剂优选邻苯基苯酚。 

组分说明 

氯丁橡胶具有良好的机械性能、耐酸碱性能、耐油性能，加工性能优异，是目前在橡套软电缆护套中应用较广泛的材料。在GB/T 5013-2008及JB/T 8735-2011中规定，外护套橡胶应符合GB/T 5013.1-2008及JB/T  8735.1-2011中SE4型要求，故在配方设计时，我们在考虑机械性能、耐低温性能及防霉性能的前提下，对各体系材料选择如下：

1、生胶的选择：用于电线电缆护套材料的氯丁橡胶中，最常用的是氯含量为40%的类型，此类型的氯丁橡胶具有良好的机械性能、加工性能和耐低温性能。而氯含量为40%的氯丁橡胶又分为低等门尼、中等门尼和高等门尼三类，为使得胶料具有十分良好的柔软性及加工性能，故我们选择中门尼型的氯丁橡胶Hypalon 40。

2、硫化体系的选择：氯丁橡胶最常用的硫化体系为金属氧化物硫化体系，在金属氧化物硫化剂中，采用最常用的氧化锌、氧化镁、铅氧化物，由于氧化锌可加速氯丁橡胶中产生氯化氢导致加快老化，故在氯丁橡胶配方中不宜采用，铅氧化物污染性较大，具有一定的毒性，从环保角度也不宜采用，故选择用氧化镁。由于氯丁橡胶对氧化镁的活性要求较高，故选择高活性氧化镁作为硫化剂，同事选用四硫化双戊撑秋兰姆作为硫化助剂。 

3、防霉剂的选择：在众多防霉剂中，邻苯基苯酚效果明显，对聚合物性能影响较小，毒害性较低，十分适合用于橡胶防霉体系中。 

4、增塑剂的选择：增塑剂中，石蜡材料使用十分普遍，本发明选用微晶石蜡，微晶石蜡易分散，加工性好，还能使护套胶料具有一定的耐臭氧性。在选择操作油时，因考虑到耐酸碱护套需要具有耐-35℃低温的性能，故采用耐低温的增塑剂癸二酸二辛酯。 

本发明还提供了上述电缆护套橡胶的制备方法，包括以下步骤：