[发明专利]立式射骨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造塑胶叶、草、花工业化生产过程中所使用射骨机。

背景技术

随着社会市场经济的深入发展，人力资源成本日趋增加，工业化生产日益趋向高效节能。工厂自动化设备进入一个高速发展阶段。目前大量的塑胶叶、草、花等人造装饰绿化产品在生产过程中所使用的射骨机仅有成型功能，取放料工序仍为人手操作，生产效率低下并存在安全生产的隐患。急需一种实用低廉机械装置来改进生产工序。

本发明人之前申请的中国专利CN 202697588 U公开了本发明公开了一种射骨机自动上下料机械手装置，包括支撑架1、前后移动机构、上下移动机构及真空吸杆4 与机械手装置机构，其特征在于：所述前后移动机构包括前后移动导轨2，前后移动气缸3 和前后移动控制机构，所述前后移动机构控制真空吸杆4 和机械手5 的移动，真空吸杆4 和机械手5 固定在支撑架1 上，前后移动机构连接气缸和电磁阀。本发明提供一种可减少安全生产隐患，提高生产效率的射骨机自动上下料机械手装置。

但是该专利依然更多的是公开一种机械手，对立式射骨机的下料、溶胶、射胶和压胶都没有很多的描述。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的立式射骨机，降低人工劳动强度，提高产品质量，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种立式射骨机，包括：

机架，该机架为矩形；

处于机架顶端能融化塑胶的液化装置，液化装置上方连接放料装置；

液化装置的下方设置有注塑模具，注塑模具包括定模模具和动模模具，所述定模模具固定在机架上，动模模具通过机铰链连接油压动力装置并受油压动力装置控制与定模模具开模或闭模，油压动力装置固定在机架上；

所述液化装置的上方设置有油压压胶装置，油压压胶装置压迫液化装置的液化塑胶向下注入注塑模具。

作为对本发明所述的立式射骨机的进一步说明，优选地，所述动模模具底部设置有一对机铰链，该机铰链一端连接动模模具，另一端连接油压动力装置；动模模具底部的机架上设置有一对机铰链，该机铰链一端连接机架，另一端连接至油压动力装置。

作为对本发明所述的立式射骨机的进一步说明，优选地，所述动模模具上设置有导杆并沿导杆上升下降以形成开模和闭模。

作为对本发明所述的立式射骨机的进一步说明，优选地，所述定模模具与动模磨具之间设置有安全传感器。

作为对本发明所述的立式射骨机的进一步说明，优选地，所述安全传感器连接至油压动力装置。

由此可见，由于本发明一种立式射骨机，包括：机架，该机架为矩形；处于机架顶端能融化塑胶的液化装置，液化装置上方连接放料装置；液化装置的下方设置有注塑模具，注塑模具包括定模模具和动模模具，所述定模模具固定在机架上，动模模具通过机铰链连接油压动力装置并受油压动力装置控制与定模模具开模或闭模，油压动力装置固定在机架上；所述液化装置的上方设置有油压压胶装置，油压压胶装置压迫液化装置的液化塑胶向下注入注塑模具。本发明结构简单、使用方便，能够降低人工劳动强度，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的立式射骨机的立体示意图； 

图2是本发明的立式射骨机的另一面立体示意图；

图3是本发明的机铰链的结构示意图。

附图标记说明如下：

     机架1、液化装置2、放料装置3、注模模具4、定模模具41、动模模具42、机铰链43、油压动力装置5、油压压胶装置6、导杆44、安全传感器45。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

图中只标示出与本发明相关的主要部位，首先，请参考图1，图1、图2分别是本发明的立式射骨机的立体示意图。

本发明提供的一种立式射骨机，包括：