[发明专利]一种块状固体产品外观质量检测装置及方法

说明书

本发明提供一种块状固体产品外观质量检测装置及方法，该装置包括：一个汽缸，用于推动重量检测秤秤体将块状固体产品托起；翻转设备，用于将块状固体产品翻转并将其送回到原来的位置；照相装置，用于在块状固体产品的翻转前后，对块状固体产品的正反面进行拍照取像，传输给计算机中心；内部透视检测设备，用于对处于输送机上的块状固体产品进行内部检查和取像，传输给计算机中心。

技术领域

本发明涉及质量检测领域，尤其是涉及一种块状固体产品外观质量检测装置及方法。

背景技术

合成橡胶工业化生产装置主要包括配置聚合、回收、凝聚、后处理单元。最终在后处理单元获得固体产品-橡胶胶块。后处理工序的主要原料是合成橡胶胶粒水，主要生产工艺过程是：橡胶颗粒经洗涤、脱水干燥处理，再进行自动秤量和成型包装。称重自动称量是橡胶外观质量检测的重要工序。

橡胶外观质量检测要求，橡胶胶块尺寸680mm×340mm×120mm，胶块重量25kg±25g，同时操作人员检测胶块外观质量无水胶，黑点胶和塑化胶。基本工序当压块成型的胶块走到复检秤台中间时，人工按下输送停止按钮，同时将秤台升起使胶块与输送机脱离，然后操作人员检查胶块表面的杂质，然后将胶块翻转180度检查另一面。目前，橡胶质量外观检测依靠人工进行胶块翻转。由于生产过程中胶块进行6个面的外观检查，正常情况下只能观察到4个面的外观情况，需要人工进行胶块翻转后才能检查到其他2侧，每块橡胶重量25kg，每条生产线产量达4.5T/h，每位职工一个小时需要翻转胶块180块，职工劳动强度非常大，容易造成职业病。同时由于人工翻转检查，必然会造成胶块质量无法进行保证。而且由于橡胶本身物性导致，部分胶块内部质量存在问题，但从外观无法检测到，所以导致胶块质量情况无法完全掌握。

操作人员在同一个工位上要完成外观检查、重量检测和增补。由于每条生产线产量限制要求，每块橡胶检测时间20s内完成。目前，在一个工位上只能完成重量检测和人工进行重量增补及人工进行翻转胶块检测。根据目前国内调研情况，国内尚无此种翻胶设备。

总之，现有技术固体产品需人工进行翻转检查，并且质量检查结果无法查证。

发明内容

本发明的目的是经过质量外观检测成套设备技术开发，实现橡胶固体产品自动翻转，在一个工位上完成块状橡胶质量外观检测，同时对固体产品外观检查结果进行影像留存，保证每块固体产品的质量都可以追溯。块状固体质量外观检测成套设备开发最重要的目的是，进行质量检测在不增加人力的基础上，实现劳动工作量大幅减少；同时实现外观质量追溯，防止出现黑点胶等外观质量出现问题。本发明的内容是提供了一种块状固体产品外观质量检测装置，该装置包括：一个汽缸，用于推动重量检测秤秤体将块状固体产品托起；翻转设备，用于将块状固体产品翻转并将其送回到原来的位置；照相装置，用于在块状固体产品的翻转前后，对块状固体产品的正反面进行拍照取像，传输给计算机中心；内部透视检测设备，用于对处于输送机上的块状固体产品进行内部检查和取像，传输给计算机中心。

进一步地，所述翻转设备包括两个汽缸、两个翻转臂、斜辊和推力臂，两个汽缸推动两个翻转臂实现块状固体产品翻转，斜辊和推力臂相互作用使块状固体产品回位。

本发明还提供了一种块状固体产品外观质量检测方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤（1）通过一个汽缸推动重量检测秤秤体将块状固体产品托起，使固体产品在正面检测；

步骤（2）自动进行翻转，翻转后对背面及两侧进行检测，翻转前后，对正反面拍照取像，通过计算机留存；

步骤（3）检查结束后，固体产品进入输送机，在输送机上设置内部透视检测设备，对胶块的内部进行检查，同时取像留存。

所述步骤（2）进一步包括：翻转设备通过两个汽缸推动两个翻转臂实现翻转，再依靠斜辊和推力臂推动产品回位。

本发明的有益效果：