[发明专利]一种深度减排并可替代GGH的节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉电厂的技术领域，尤其涉及一种深度减排并可替代GGH的节能系统。

背景技术

近年来雾霾天气频频来袭，燃煤发电一时间被指为雾霾的元凶。环保部2013年14号公告要求的47个重点城市主城区的火电厂，除尘设施及脱硫系统改造后在烟囱入口的烟尘排放需满足特别排放限值20mg/m³。而“达标排放”越来越无法满足人们对环境的要求，燃煤机组的污染物排放若能达到火电厂大气污染物排放标准重点地区特别排放限值的十分之一，实现“零排放”，是煤炭清洁高效利用的终极目标。

我国现役火电机组中，锅炉的排烟温度约在130℃～160℃，基本都超过原设计的经济排烟温度110℃。受火电厂煤质条件的影响，当燃用煤种较差或锅炉排烟温度较高时，烟尘比电阻较高，导致干式静电除尘器的除尘效率降低，粉尘排放水平往往达不到国家标准的要求，而且当不设置GGH时，由于吸收塔后烟气温度较低，并且携带石膏颗粒，烟囱易出现“石膏雨”以及冒“白烟”问题，而设置GGH后，“石膏雨”问题可得到控制，但GGH投资及运行费用较高，从目前运行情况看，GGH还存在着阻力高，腐蚀与堵塞严重、设备投资高等缺点。

同时，由于能源需求量增加，煤炭紧缺给电力行业带来一系列问题。采取有效措施提高能源利用率，降低发电成本已成为发电企业的共识。

因此，设计一个既能降低粉尘排放量；又能充分利用排烟余热，同时可将GGH替换的新系统至关重要。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种深度减排并可替代GGH的节能系统，旨在克服现有技术认为排烟温度需设置在烟气酸露点以上的技术偏见，将干式静电除尘器入口烟温降至烟气酸露点附近，使干式静电除尘器粉尘比电阻下降，以提高干式静电除尘器除尘效率，在脱硫塔后串联湿式电除尘器，实现粉尘接近零排放；并采用新装置替换GGH的使用功能，同时，实现最大限度回收排烟余热的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种深度减排并可替代GGH的节能系统，包括依次串接于锅炉尾部烟道的空气预热器、高温换热器、低温换热器一段、干式静电除尘器、引风机、增压风机、脱硫塔、湿式电除尘器、低温换热器二段和烟囱；以及串接于冷二次风道的二次风机；本系统还包括低压加热器、第一水泵及第二水泵；

所述低压加热器串接于汽轮机的主凝结水管路中，所述低压加热器的输入端经所述第一水泵连接所述高温换热器的换热介质输入端，所述高温换热器的换热介质输出端连接所述低压加热器的输出端；

所述低温换热器一段的换热介质输出端经所述第二水泵连接所述低温换热器二段的换热介质输入端，所述低温换热器二段的换热介质输出端连接所述低温换热器一段的换热介质输入端。

进一步，所述低温换热器一段的出口温度为75-100℃。

进一步，所述低温换热器二段的出口温度为75-80℃。

进一步，本系统还包括膨胀水箱，所述膨胀水箱的输出端连接所述第二水泵的输入端。

进一步，所述低压加热器包括依次串接的第一加热器、第二加热器、第三加热器和第四加热器。

进一步，本系统还包括再循环调节阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述再循环调节阀串接于所述高温换热器的换热介质输出端与第一水泵的输入端之间，所述第一阀门连接于所述第一加热器输出端与高温换热器的换热介质输出端之间，所述第二阀门连接于所述第一加热器输入端与高温换热器的换热介质输出端之间，所述第三阀门连接于所述第二加热器输入端与第一水泵输入端之间，所述第四阀门连接于所述第四加热器输入端与第一水泵输入端之间。

进一步，所述低温换热器二段为膜式换热器，包括换热翅片和流体管；所述流体管设于所述换热翅片的两侧，所述换热翅片包括底板、顶板和两根圆管；所述两根圆管平行布置并沿轴向开有长槽，所述底板和顶板相对布置并于两侧分别连接所述两根圆管长槽的底边和顶边；所述换热翅片的两根圆管的直径大于所述流体管的直径；所述底板和顶板平行布置或呈八字型布置。