[发明专利]生产钢筋砼管的挤压脱模结构

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土管制造设备技术领域，确切地说涉及一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构。

背景技术

砼，即混凝土的意思，钢筋混凝土管俗称钢筋砼管。钢筋砼管因具有防腐抗渗和抗压强度高、使用寿命长、易于制造，生产成本低等多种优点，目前是作为改造城市内涝以及城乡基本建设排水用的主要管网建筑物。

随着国家对城乡基本建设的力度逐渐加大，并日益强调改善城乡环境，整体提高人民生活水平，因而越来越多的工程建设被摆上了台面。而工程建设中需求大量各类规格的钢筋砼管。

目前，各制造厂家都基本采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法生产钢筋砼管，“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法其生产过程都是电动机传动、旋转和挤压完成制管过程，一般生产直径为φ200mm-φ600mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为11Kw；生产直径为mmφ800mm-φ2400mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为40Kw-130Kw，生产过程需要5～6人一起操作才能完成，特别是，通过“芯模振动”的方式生产钢筋砼管的专利技术也逐渐显露，如公开号为CN201012519，公开日为2008年1月30日的中国专利文献公开了一种芯模振动制管机，涉及水泥管的制造设备技术领域，特别是柔性接口、开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。芯模振动器的振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。该专利的花键传动为多齿传动，承载能力高，应力集中较小、轴与毂的强度削弱小，使得振动器使用寿命加长，传动转矩大、效率高，提高了生产效率和能源利用率。

但是，以上述专利文献为代表的“芯模振动”、“离心”或“悬辊”的制管方法，仍然存在以下缺点：

1、采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”生产砼管，都采用传动旋转的方式制造钢筋砼管，需要使用较大功率电机才能带动制造钢筋砼管的模具和钢筋砼本身的重量，每一根管都要做模具旋转的无用功，没有把动力直接作用在钢筋砼管上，其损失功率很大。

2、采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”生产砼管，因模具或芯模要旋转，在生产中传送砼原料过程不好控制，很难使用传送效率高的先进设备，因此使用人力多、生产效率低。

3、采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管，其传动旋转设备较多，在生产过程中损坏和磨损较大，故障率高，维修量大，直接影响生产效率和增大生产成本。

4、采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管时，在脱模的过程，其只能采用湿法脱模，湿法脱模的方式只适用于管子的细长比要大，口径要大，管身要短，此外，壁厚要厚，钢筋骨架要加强。因此，这样的制造设备无法使用塑性混凝土，只能采用干硬性混凝土。芯模振动法当振力不足时。混凝土的触变反应不充分。表现为混凝土的塑化、液化程度差，因而，采用现有的“芯模振动法”生产钢筋砼管的外模和内模结构，其脱模不方便，生产出的混凝土管壁非常粗糙，且脱模不方便，容易产生混凝土管坍塌变形的缺陷。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，本发明提供了一种全新的挤压脱模结构，脱模更加方便，生产的砼管管壁更平滑，将该挤压脱模结构应用整个生产钢筋砼管的系统中来生产钢筋砼管，电动机不需带动模具旋转，不做无用功，不仅能大幅度减少生产钢筋砼管的动力功率而达到节能目的，而且因无传动和旋转机构，因而能采用更加科学、高效的常规设备与之配套。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种生产钢筋砼管的挤压脱模结构，其特征在于：包括振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构和液压挤压装置；

所述的振动台包括振动台基础板、弹簧限位座、支撑弹簧、振动台高频振动器和振动台底板，支撑弹簧的上端通过弹簧限位座与振动台底板固定，支撑弹簧的下端通过弹簧限位座与振动台基础板固定，振动台高频振动器固定在振动台底板的下方；

所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒、内圆模连接螺栓、内圆模支撑环和内圆模高频振动器，所述内圆模具筒通过内圆模连接螺栓安装在制管系统的振动台上，内圆模支撑环安装在内圆模具筒中，所述内圆模高频振动器安装在内圆模具筒的内壁上；