[发明专利]一种印制板导电油墨的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造印制板过程中导电油墨的制造工艺。

背景技术

导电油墨是一种功能性的印料，不同于其他油墨的工艺特性，其最大的区别是在组分中含有很高比例的金属浆料，起到导电作用，在印制板上用的浆料有碳浆、铜浆和银浆，导电油墨主要用于单双面印制板的按键，桥接导线，贯孔，缺口断线的修补和挠性印制板导线图形的制作，以导电油墨取代铜导线，网印在绝缘体表面形成电路，现有的导电油墨工艺固化时熔化温度控制在120-150℃，时间为30-40分钟，容易在导线边缘露铜，膜层上有针孔和跳印等问题。

发明内容

发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种导线边缘包覆性好，并解决了膜层上有针孔和跳印问题的印制板导电油墨的制造工艺。

技术方案：本发明所述的一种印制板导电油墨的制造工艺，包括以下步骤：

（1）在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合；

（2）利用三维高压清洗对基板表面进行清洁处理；

（3）网印，静置10分钟，进行预烘；

（4）将网印的导线固化，熔化温度控制在110℃。

具体地，所述步骤（4）中固化时间为20分钟。

具体地，所述步骤（1）中碳浆主要成分为墨炭黑。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于缩短了固化时间，降低了固化温度，配合三维高压清洗，可有效的去除金属表面的杂质，在固化后，使网印的导线边缘包覆性好，解决了膜层上有针孔和跳印的问题，抗弯性好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

一种印制板导电油墨的制造工艺，包括以下步骤：

（1）在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合；

（2）利用三维高压清洗对基板表面进行清洁处理；

（3）网印，静置10分钟，进行预烘；

（4）将网印的导线固化，熔化温度控制在110℃。

首先，在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合，以确保组分均匀，碳浆的主要成分为墨炭黑，存储时容易产生沉淀；

其次对基板表面进行清洁处理，去除油污，确保表面干净无尘埃，利用全方位三维交叉网格状密布清洗的高压清洗系统，冲洗压力大，高压泵的出口压力高达60-80MPa，清洗干净彻底。

开始网印，网印时尽量少加或者不加稀释剂，静置10分钟，进行预烘；

最后将网印的导线固化，固化时尽量使温度保持110-120℃，固化时间为20分钟。

本发明缩短了固化时间，降低了固化温度，配合三维高压清洗，可有效的去除金属表面的杂质，在固化后，使网印的导线边缘包覆性好，解决了膜层上有针孔和跳印的问题，抗弯性好。