[发明专利]一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法

权利要求书

1.一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 高钙原料的制备：高钙原料包括30～80目的硅灰石、石灰石、方解石和CaO含量为25%～56%的高钙熔块中的一种或几种；

(2) 低粘度玻璃熔块和高粘度玻璃熔块的制备：分别采用常规的玻璃熔块制备工艺，选择石英、长石以及化工原料，通过配料、熔化、水淬、烘干、破碎、过筛、分级工序，制得粒径为4～40目的低粘度玻璃熔块和高粘度玻璃熔块颗粒，备用；

所述低粘度玻璃熔块的化学组成范围为重量份：SiO₂：40%～50%、Al₂O₃：10%～15%、CaO：10%～15%、MgO：4%～8%、K₂O：1%～5%、Na₂O：1%～5%、ZrO₂：1%～8%、BaO：0～8%、B₂O₃：0～8%、Li₂O：0～1%、余量为辅料和杂质；

所述高粘度玻璃熔块的化学组成范围为重量份：SiO₂：55%～67%、Al₂O₃：2%～10%、K₂O：3%～8%、Na₂O：2%～7%、BaO：6%～14%、B₂O₃：8%～15%、余量为辅料和杂质；

(3) 按常规方法制备微晶玻璃陶瓷复合砖坯体粉料，备用；

(4) 按常规方法将步骤(3)制得的微晶玻璃陶瓷复合砖坯体粉料制备成微晶玻璃陶瓷复合砖基板，备用；

(5) 微晶玻璃陶瓷复合砖的制备：将步骤(1)中制备好的高钙原料不均匀堆积在步骤(4)中制备的微晶玻璃陶瓷复合砖基板上，布料量为0.5～1.5kg/m²；再将步骤(2)中制备好的低粘度玻璃熔块颗粒和高粘度玻璃熔块颗粒以一定的比例混合，高粘度玻璃熔块和低粘度玻璃熔块的比例重量份范围为1:9～199，然后施布在前述高钙料层上，布料量为5～12kg/m²；入窑烧成，烧成温度为1150～1220^oC，烧成周期为120～200min，制得微晶玻璃陶瓷复合砖半成品；

(6) 后处理：步骤(5)中制得的微晶玻璃陶瓷复合砖半成品，经过磨边、刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、烘干工序，制得成品。

2.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(1)的石灰石与方解石的比例重量份为1:99～99:1。

3.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(1)的石灰石与方解石的比例重量份为1:1。

4.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(1)的高钙熔块的化学组成范围为重量份：SiO₂：40%～55%、Al₂O₃：5%～18%、CaO：15%～45%、K₂O：0～5%、Na₂O：0～3%、BaO：0～5%、余量为辅料和杂质。

5.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(1)的高钙熔块的化学组成范围为重量份：SiO₂：46%、Al₂O₃：8%、CaO：35%、K₂O：3%、Na₂O：1.5%、BaO：3.5%、余量为辅料和杂质。

6.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(1)的高钙熔块中加入玻璃颜料进行着色。

7.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(2)的低粘度玻璃熔块和/或高粘度玻璃熔块中加入玻璃颜料进行着色。

8.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(5)中不均匀堆积的实现方式，包括网版印刷和/或雕花皮带布料。

9.如权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于：步骤(6)中，通过控制抛光厚度，取微晶玻璃陶瓷复合砖表层的最佳横截面作为最终生产面。

10.如权利要求1～9任一项所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法所制得的微晶玻璃陶瓷复合砖。