[发明专利]辣椒籽壳分离机

说明书

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种用于将辣椒籽从辣椒壳中分离出来的机器。

背景技术

现目前，辣椒的破碎和分离均采用人工方法，先将辣椒籽与辣椒壳分离，再通过筛网选出辣椒籽作为种子使用，人工破碎辣椒的方法很容易损坏辣椒籽，影响种子的质量，同时生产效率极低。

发明内容

本发明针对上述技术问题进行改进，拟提供一种集破碎与分离于一体的辣椒籽壳分离机，既能保证种子质量，并能实现自动化，提高生产效率。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种辣椒籽壳分离机，包括破碎机构、分料机构、驱动机构和送料机构，所述送料机构、破碎机构与分料机构前后依次布置；

破碎机构包括第一支撑架、搅拌破碎轮、进料斗、破碎仓、出料斗和破碎格栅，所述进料斗、破碎仓、出料斗依次固连成一体后安装在第一支撑架上，进料斗位于破碎仓的前上方，出料斗位于破碎仓的后下方，所述搅拌破碎轮包括转轴、环绕所述转轴呈发散状分布的破碎构件，每个破碎构件由纵横交错的钢条或钢板焊接而成，所述转轴的左右两端通过轴承安装在破碎仓内，所述破碎格栅沿着破碎仓的底部弧形等距地间隔铺设；

所述送料机构为木质架，在送料机构的顶部设置有前后延伸的送料槽，送料槽的前端封闭、后端与进料斗对接，并与进料斗等宽；

所述分料机构包括第二支撑架、筛网、筛网悬挂杆和导料簸箕，所述第二支撑架固设在第一支撑架的后方，筛网通过筛网悬挂杆铰接在第二支撑架的上横梁上，且筛网的前端高于后端，所述导料簸箕位于筛网的下方并固设在第二支撑架上，导料簸箕的出料口位于左侧或右侧；

所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和曲轴连杆机构，所述驱动电机位于第一支撑架底部的搁板上，筛网的前端伸到出料斗的下方并与曲轴连杆机构的连杆相连，驱动电机通过第一皮带轮带动搅拌破碎轮转动，所述搅拌破碎轮的转轴通过第二皮带轮带动曲轴连杆机构的曲轴转动，从而带动筛网前后摆动的同时上下轻微振动。

作为上述方案的优选，所述送料槽的前端高于后端，形成3～5°的倾斜角，使辣椒在重力作用下自动进料，倾角不宜过大，以确保一次进料不致过多。

工作过程如下：首先由驱动电机通过第一皮带轮带动搅拌破碎轮，由搅拌破碎轮的转轴通过第二皮带轮带动曲轴连杆机构的曲轴转动，从而带动筛网前后摆动的同时上下轻微振动。辣椒经送料槽、进料斗送入破碎仓，由破碎仓内的破碎构件进行破碎，并将满足尺寸规格的辣椒由破碎构件挤压通过碎格栅后进入出料斗，并最终落到筛网上，筛网前后摆动的同时上下轻微振动，从而将辣椒籽从辣椒壳内抖出，辣椒籽通过筛网落到导料簸箕内，在导料簸箕的出料口设置有盛具用于盛放辣椒籽，辣椒壳则从筛网的尾端滑出。具体实施时，第二支撑架上还绑定有水管，水管上配备有多个出水口，由上向下冲筛网，利用水的分解和冲击将辣椒籽分离到导料簸箕上。

进一步，所述进料斗的口部左右并排设置有3块进料遮板，所述进料遮板的上端铰接在进料斗的顶部。设置多块活动的进料遮板，分散力量，方便辣椒进料，同时阻挡破碎仓内辣椒外溢。

另外，所述破碎格栅由长钢条、位于长钢条两端部并与长钢条并排设置的短钢条焊接而成。破碎格栅设计巧妙、制造成本低，通过更换不同的破碎格栅，即选取不同直径的短钢条，从而调节相邻破碎格栅之间的间隙，满足不同尺寸规格的辣椒通过要求。

所述破碎仓包括壳体和弧形盖板，两者在后端铰接，所述进料斗焊接在弧形盖板顶部，出料斗焊接在壳体底部。可打开弧形盖板，清理破碎仓，非常方便。

本发明的有益效果是：结构简单、构思新颖、设计巧妙，具备破碎与分离的双重功能，自动化程度高，显著提高了生产效率及辣椒种子的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是破碎机构、分料机构和驱动机构的结构示意图。

图3是图2的局部后视图。

图4是进料遮板在进料斗口部的安装示意图。

图5是搅拌破碎轮及破碎格栅在破碎仓内的安装示意图。

图6是破碎格栅在破碎仓内的安装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

结合图1——图6所示，一种辣椒籽壳分离机，主要由破碎机构A、分料机构B、驱动机构C、送料机构D四大部分组成。其中送料机构D、破碎机构A与分料机构B前后依次布置。