[发明专利]稳定剂及制备方法、包含该稳定剂的除油剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及含油污泥处理领域，具体而言，涉及一种稳定剂及制备方法、包含该稳定剂的除油剂及制备方法。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10-50％，含水率在40-90％,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×10⁴m³含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。

从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都普遍存在针对性不强、处理成本高、对环境有污染以及原油回收率不高等缺点。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种稳定剂，本发明提供的稳定剂具有作为原料加入到除油剂中使得除油剂的稳定性提高，长时间放置不会出现沉淀分层的特点。

本发明的第二目的在于提供一种稳定剂的制备方法，该制备方法具有通过将原料改性后进行充分的扩链反应以增强稳定剂效果的特点。

本发明的第三目的在于提供一种除油剂，该除油剂具有除油效果明显，环保，而且原油回收率高的特点。

本发明的第四目的在于提供一种除油剂的制备方法，该制备方法具有方法简单、制备出的除油剂效果好的特点。

为了实现本发明的目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种稳定剂，其原料按质量份数计包括以下组分：丙烯酰胺2-4份，可溶性纤维素100-150份，PH调节剂1-3份。

优选地，其原料按质量份数计包括以下组分：丙烯酰胺2-3份，可溶性纤维素100-120份，PH调节剂1-2份。

本发明实施例中提供的稳定剂，这种稳定剂作为原料加入到除油剂中可使除油剂中的原料中亲油性组分分散剂、乳化剂等与亲水性组分硅酸钠、水能达到互溶的状态，使得到的除油剂稳定性好，长时间放置也不会出现沉淀分层等现象，而且还能增强除油剂在使用时的除油效果。

优选地，PH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种，最好使用强碱以保证在碱性环境条件下，稳定剂得以生成的必要反应环境。

本发明实施例还提供了一种稳定剂的制备方法，包括如下步骤：

(A)将丙烯酰胺配制成质量百分比浓度为0.2-0.3％的水溶液备用；

(B)将可溶性纤维素配制成质量百分比浓度为10-12％的水溶液后，在70-90℃的条件下搅拌均匀，加入PH调节剂至PH在8-10之间形成第一混合物；

(C)将所述第一混合物在70-90℃的条件下搅拌1-3h后，再加入(A)步骤形成的水溶液后继续搅拌1-3h，即得稳定剂。

本发明实施例还提供的稳定剂的制备方法，通过先对可溶性纤维素改性并调节体系的PH值至碱性后加入丙烯酰胺进行扩链反应，为了保证扩链反应的有效进行，温度与混合搅拌时间需要在一定的范围内以使得最后生成的稳定剂稳定效果好，作为原料组分加入到除油剂中能够提高除油剂的除油效果。

优选地，所述步骤(B)中，搅拌时间为1-3h，搅拌速率为100-200rad/min，充分搅拌以使可溶性纤维素充分溶解。

优选地，所述步骤(C)中，将所述第一混合物在70-90℃的条件下搅拌1-3h的搅拌速率为100-200rad/min，再加入(A)步骤形成的溶液后继续搅拌1-3h的搅拌速率为100-200rad/min，为了使得最后生成的稳定剂的稳定性能更优，各原料在进行融合时均需充分的搅拌，但是搅拌速度不宜太快，会打碎破坏掉原料中的有效成分。

本发明实施例提供了一种除油剂，其原料按质量份数计包括以下组分：稳定剂30-50份，阴离子表面活性剂5-15份，乳化剂5-15份，分散剂5-15份，硅酸钠1-5份，水20-30份。