[发明专利]利用酸洗污泥生产的砌块砖及生产砌块砖的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种利用酸洗污泥生产的砌块砖及生产砌块砖的方法，属于不锈钢酸洗污泥处理技术领域。

背景技术：

不锈钢在冷轧加工过程中，因酸洗、研磨等会产生一定量的固体废弃物。主要是酸洗废水处理生成的污泥、研磨泥等。污泥中含有铬化合物，尤其是具有剧毒的六价铬离子，因此受到环保等部门的高度关注，对其处理有严格的要求，一些企业将这类危险废物填埋或长期堆存，对土壤和地下水造成了严重的污染。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种利用酸洗污泥生产的砌块砖及生产砌块砖的方法，对酸洗污泥的资源化利用提供了新的途径，并且具有显着的节能减排作用，契合循环经济和低碳经济需求，具有显着的环境效益和社会效益。

上述的目的通过以下技术方案实现：

利用酸洗污泥生产的砌块砖，包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、页岩、水泥、无水石膏，各组分的重量份数为石灰15-25份、粉煤灰35-45份、酸洗污泥5-10份、页岩35-45份、水泥8-15份、无水石膏3-8份。

所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰16-22份、粉煤灰38-43份、酸洗污泥6-9份、页岩36-42份、水泥8-13份、无水石膏4-7份。

所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰18-22份、粉煤灰39-42份、酸洗污泥7-8份、页岩38-40份、水泥9-12份、无水石膏5-6份。

所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰20份、粉煤灰40份、酸洗污泥8份、页岩39份、水泥10份、无水石膏6份。

利用酸洗污泥生产砌块砖的方法，该方法为：将石灰、粉煤灰、酸洗污泥、页岩、水泥、按比例混合后加水5-15份后搅拌混合均匀，陈化2天，然后加入无水石膏搅拌混合均匀后进行压制成型，压制成型后进行干燥，焙烧即可。

所述的利用酸洗污泥生产砌块砖的方法，所述的干燥是在110-125℃下通风干燥15-36小时。

所述的利用酸洗污泥生产砌块砖的方法，所述的焙烧是在800-1200℃下进行。

有益效果：

本发明对酸洗污泥的资源化利用提供了新的途径，并且具有显着的节能减排作用，契合循环经济和低碳经济需求，具有显着的环境效益和社会效益。

具体实施方式：

实施例1：

利用酸洗污泥生产的砌块砖，包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、页岩、水泥、无水石膏，各组分的重量份数为石灰15份、粉煤灰45份、酸洗污泥5份、页岩45份、水泥8份、无水石膏8份。

实施例2：

利用酸洗污泥生产的砌块砖，包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、页岩、水泥、无水石膏，各组分的重量份数为石灰25份、粉煤灰35份、酸洗污泥10份、页岩35份、水泥15份、无水石膏3份。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰16份、粉煤灰38份、酸洗污泥6份、页岩42份、水泥13份、无水石膏7份。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰22份、粉煤灰43份、酸洗污泥9份、页岩36份、水泥8份、无水石膏4份。

实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰22份、粉煤灰42份、酸洗污泥7份、页岩38份、水泥12份、无水石膏5份。

实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰18份、粉煤灰42份、酸洗污泥7份、页岩38份、水泥12份、无水石膏6份。

实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的利用酸洗污泥生产的砌块砖，各组分的重量份数为石灰20份、粉煤灰40份、酸洗污泥8份、页岩39份、水泥10份、无水石膏6份。

利用酸洗污泥生产砌块砖的方法，该方法为：将石灰、粉煤灰、酸洗污泥、页岩、水泥、按比例混合后加水5-15份后搅拌混合均匀，陈化2天，然后加入无水石膏搅拌混合均匀后进行压制成型，压制成型后进行干燥，焙烧即可。

所述的利用酸洗污泥生产砌块砖的方法，所述的干燥是在110-125℃下通风干燥15-36小时。

所述的利用酸洗污泥生产砌块砖的方法，所述的焙烧是在800-1200℃下进行。

以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。