[发明专利]一种采用钢带制作的压纹辊模

说明书

技术领域

本发明涉及辊切成形模领域，尤其涉及一种采用钢带制作的压纹辊模。

背景技术

压纹辊模的工作部分是辊体外圆表面的花纹，由于花纹深度一般1～3mm，因此只需要辊体的表层具有高硬度和高强度，而对辊体内部硬度和强度要求不高。

现有技术压纹辊模辊体采用实心模具钢棒材制作，模具钢用量大，原材料成本高，特别是超大直径（＞φ400mm）模具钢材料的制备和热处理工艺性很差。制造现有技术压纹辊模时，需要对辊体整体进行淬火、回火等热处理，以保证花纹具有高硬度和高强度，同时由于热处理变形，为了确保花纹形状和尺寸精度以及辊体内孔与芯轴的配合精度，热处理后要精磨内孔和精雕花纹，加工周期长，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用硬度≥58HRC，无需热处理的钢带制作的压纹辊模，以解决现有技术压纹辊模模具钢用量大，原材料成本高，加工周期长，生产成本高的问题以及超大直径（＞φ400mm）模具钢材料的制备和热处理工艺难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种采用钢带制作的压纹辊模，包括花纹层、基体和芯轴。所述花纹层采用硬度≥58HRC，无需热处理的钢带制作，通过焊接或磁性联接固定在基体上，然后在花纹层上加工出花纹。所述基体和芯轴采用碳素钢制作，基体套接于芯轴上且两者过盈配合。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种采用钢带制作的压纹辊模，包括花纹层、基体、芯轴和螺钉或铆钉。所述花纹层采用硬度≥58HRC，无需热处理的钢带制作，通过铆钉或螺钉联接固定在基体上，然后在花纹层上加工出花纹。所述基体和芯轴采用碳素钢制作，基体套接于芯轴上且两者过盈配合。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的压纹辊模，辊体采用实心模具钢棒材制作，模具钢用量大，原材料成本高，加工周期长，生产成本高。本发明提供的一种采用钢带制作的压纹辊模将辊体分解成采用材料硬度≥58HRC，无需热处理的钢带制作的花纹层和采用碳素钢制作的基体，并通过焊接、磁性、铆钉或螺钉联接等方式将花纹层固定在基体上，然后在花纹层上加工出花纹，可减少模具钢材料用量80%以上，减少粗雕花纹、辊体内孔磨、辊体热处理等工序，降低生产成本50%以上，缩短生产周期50%以上，而且由于花纹层无需热处理，避免了热处理变形，花纹几何精度高。经过对比，显然本发明的结构具有更好的经济和社会效益。

 附图说明

图1是现有技术压纹辊模的结构示意图；

图2是本发明一种采用钢带制作的压纹辊模第一实施例的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是本发明一种采用钢带制作的压纹辊模第二实施例的结构示意图；

图5是图4的B向视图。 

标号说明：

1、辊体；2、芯轴；

11、辊体；12、芯轴；13、花纹层；

21、辊体；22、芯轴；23、花纹层；24、螺钉。

 具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、2、3，本实施方式提供一种采用钢带制作的压纹辊模，包括花纹层11、基体12和芯轴13。所述花纹层11采用硬度≥58HRC，无需热处理的钢带制作。所述花纹层11通过焊接方式固定在基体12上，然后在花纹层上加工出花纹。所述基体12和芯轴13采用碳素钢制作，所述基体12套接于所述芯轴13上且两者过盈配合。

本发明中，花纹层11还可以通过磁性联接等方式固定在基体12上。当然，其他可行的固定方式亦可采用。

区别于现有技术的压纹辊模，辊体1采用实心模具钢棒材制作，模具钢用量大，原材料成本高，加工周期长，生产成本高。本发明提供的一种采用钢带制作的压纹辊模将辊体分解成采用材料硬度≥58HRC，无需热处理的钢带制作的花纹层和采用碳素钢制作的基体，然后在花纹层上加工出花纹，可减少模具钢材料用量80%以上，减少粗雕花纹、辊体内孔磨、辊体热处理等工序，降低生产成本50%以上，缩短生产周期50%以上，而且由于花纹层无需热处理，避免了热处理变形，花纹几何精度高。同时，通过焊接将花纹层21固定在基体22上，无需其他联接零件，产品结构简单。经过对比，显然本发明的结构具有更好的经济和社会效益。