[发明专利]硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及清洁化制浆造纸领域，具体是硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法。

背景技术

深度脱木素蒸煮生产出低卡伯值的硫酸盐浆后，采用二段氧脱木素技术，可以大大降低进入漂白段的纸浆卡伯值，然后采用高温二氧化氯漂白，可以显著降低漂白化学药品的用量，使得废水中的有机氯化物含量减少，通过处理后，能够满足苛刻的废水排放要求，现代制浆技术的发展，使得制浆工业摆脱了污染大户的帽子，成为环境友好型企业。

然后现有技术也存在着一些不足之处，如常规高温二氧化氯漂白会使漂白浆粘度下降，浆料返色重的现象等。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法。所述技术方案如下：

硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法，所述方法包括如下步骤：

1.在传统高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第一段D_HT中，采用漂白温度92～94℃代替常规漂白温度95℃，漂白时间50min，竹浆料质量浓度10％，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1％。

常规高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第一段D_HT漂白温度95℃，漂白时间100min，竹浆料质量浓度10％，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1％。

2.两种高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第二段E_P反应条件相同，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量浓度的1％，过氧化氢用量是绝干竹浆质量浓度的0.5％，抽提时间90min，抽提温度70℃，竹浆料质量浓度10％。

3.两种高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第三段D₁反应条件相同，即漂白时间120min，漂白温度60℃，竹浆料质量浓度10％，二氧化氯用量是绝干竹浆质量浓度的1％。

上述步骤1中的代替常规高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第一段D_HT漂白条件的优选漂白温度是92℃。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

1.漂白浆粘度更高。

2.漂白浆返黄值更低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细描述。

实施例1

硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法：

1.在传统高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第一段D_HT中，采用漂白温度92℃代替常规漂白温度95℃，漂白时间50min，竹浆料质量浓度10％，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1％。

常规高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第一段D_HT漂白温度95℃，漂白时间100min，竹浆料质量浓度10％，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1％。

2.两种高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第二段E_P反应条件相同，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量浓度的1％，过氧化氢用量是绝干竹浆质量浓度的0.5％，抽提时间90min，抽提温度70℃，竹浆料质量浓度10％。

3.两种高温二氧化氯D_HTE_PD₁三段漂白第三段D₁反应条件相同，即漂白时间120min，漂白温度60℃，竹浆料质量浓度10％，二氧化氯用量是绝干竹浆质量浓度的1％。

改进的高温二氧化氯漂白漂白浆粘度18.2mPa.S，返黄值0.62。传统高温二氧化氯漂白漂白浆粘度为16.4mPa.S，返黄值0.84。很明显改进的高温二氧化氯漂白，其漂白浆粘度更高，返黄值更低。

实施例2

硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法：