[发明专利]基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法

权利要求书

1.一种基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法，其特征在于步骤为：

第一步，制造薄壁壳体的成型模具；

第二步，制备预浸料；

第三步，根据薄壁壳体展开后的外形裁剪预浸料；

第四步，在第一步制备的成型模具上铺叠第三步裁减后的预浸料；

按照由内而外的顺序进行铺叠，最内一层记为第一层，依次为第二层、第三层、…第k层、…第n层；第一层至第k层为完整铺层，第(k+1)层在四边形的圆弧过渡部位断开5～10mm，第(k+2)沿上一层断开部位每侧断开长度再增大5～10mm，依此规则直至第n层；k≤n/2；n为薄壁壳体的层压层数，n≥2，n为自然数；

每铺叠一层预浸料后，铺覆一层聚四氟乙烯薄膜，然后用橡胶辊和电熨斗逐步碾压；

第五步，依次铺覆聚四氟乙烯隔离膜、吸胶层、聚四氟乙烯隔离膜、工艺均压板和透气毡，粘贴密封胶带并封装真空尼龙薄膜；采用真空袋-热压罐法或者真空袋-烘箱法完成固化；

第六步，拆除真空尼龙薄膜、透气毡、工艺均压板、聚四氟乙烯隔离膜、吸胶层以及聚四氟乙烯隔离膜，将制品从成型模具中脱出。

2.一种基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法，其特征在于步骤为：

第一步，制造薄壁壳体的成型模具；

第二步，制备预浸料；

第三步，根据薄壁壳体展开后的外形裁剪预浸料；

第四步，在第一步制备的成型模具上铺叠第三步裁减后的预浸料；

按照由外而内的顺序，最外一层记为第一层，依次为第二层、第三层、…第k层、…第n层；第一层至第k层为完整铺层，第(k+1)层在四边形的圆弧过渡部位断开5～10mm，第(k+2)层沿上一层断开部位每侧断开长度再增大5～10mm，依此规则直至第n层；k≤n/2；n为薄壁壳体的层压层数，n≥2，n为自然数；

每铺叠一层预浸料后，铺覆一层聚四氟乙烯薄膜，然后用橡胶辊和电熨斗逐步碾压；

第五步，依次铺覆聚四氟乙烯隔离膜、吸胶层、聚四氟乙烯隔离膜、工艺均压板和透气毡，粘贴密封胶带并封装真空尼龙薄膜；采用真空袋-热压罐法或者真空袋-烘箱法完成固化；

第六步，拆除真空尼龙薄膜、透气毡、工艺均压板、聚四氟乙烯隔离膜、吸胶层以及聚四氟乙烯隔离膜，将制品从成型模具中脱出。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法，其特征在于：该薄壁壳体为一个通道状结构，该通道状结构沿轴向任意一个横截面均为四边形，四边形的四个角均采用圆弧过渡。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法，其特征在于：薄壁壳体采用纤维增强树脂基复合材料层压结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法，其特征在于：薄壁壳体的增强材料为芳纶纤维、碳纤维或玻璃纤维。

6.根据权利要求1或2所述的一种基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法，其特征在于：第一步，制备好成型模具后在模具的表面涂刷一层脱模剂，脱模剂耐受温度不低于140℃，并晾干。

7.根据权利要求1或2所述的一种基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法，其特征在于：预浸料采用织物或者单向带的形式。