[发明专利]一种衬胶管道的快速修补装置

说明书

技术领域

   本发明涉及化工领域衬胶管道的快速修补装置，特别涉及非标静设备的进出物料衬胶接管和衬胶接口的快速修补装置。

背景技术

在化工生产中采用了许多非标静设备，这些设备的器体表面设计安装有DN100mm到DN250mm不等规格的进出物料接管和接口。由于使用过程中温度、压力、流速、应力、人工清堵等原因使接管和接口上的衬胶设备经常损坏、出现穿孔漏酸，造成开车周期缩短，运行效率下降，产能不能正常发挥。接管和接口损坏后，在修补衬胶时，需要将储槽内的液位降到接管下，通常采取人工挖补衬胶、固化4h后恢复开车，但由于处理过程中存在诸多技术缺陷，恢复开车几小时或几天又需返工重做，造成长时间的停车损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简易、制造成本低、操作简便、能快速修补衬胶管道的修补装置。

本发明一种衬胶管道的快速修补装置，包括双曲旋转内衬管和T型旋转推拉管，其中：双曲旋转内衬管本体沿管轴中心线向内凹；T型旋转推拉管包括密封封头和把手，密封封头和把手为活动连接；双曲旋转内衬管的一端与T型旋转推拉管通过密封封头相连接；密封封头的外径与双曲旋转内衬管的外径相同。双曲旋转内衬管的外径与待修补的衬胶管道的内径相同。

上述技术方案中，双曲旋转内衬管的弧度为35~55°。

上述技术方案中，由于采用双曲旋转内衬管和T型旋转推拉管相结合的结构，在修补衬胶管道时，无需降低储槽内的液位，只需依次将密封封头和把手相连接起来，转动把手使T型旋转推拉管与双曲旋转内衬管通过密封封头相连接，之后将此装置通过把手推至待修补的衬胶管道内，将密封封头推至经过破损的衬胶管道处，对衬胶管道进行修补。在修补完衬胶后，通过把手将此装置的双曲旋转内衬管拉至与待修补的衬胶管齐口并超过一点，排出双曲旋转内衬管与待修补衬胶管腔体内的积液，再将双曲旋转内衬管推至与待修补衬胶管齐口，转动把手使T型旋转推拉管与双曲旋转内衬管分离并取出T型旋转推拉管，而将双曲旋转内衬管留在待修补的衬胶管内。由于双曲旋转内衬管和T型旋转推拉管组成了一个密闭空间，在修补破损的衬胶管道时，不需要将储槽内的液位降到接管液位以下，在起初将此装置推进待修补的衬胶管道时有残液存在于待修补的衬胶管与双曲旋转内衬管间，通过把手将此装置的双曲旋转内衬管拉至与待修补的衬胶管齐口时，部分积液会随之流出，即便还有极少量的残液未排出，由于本装置中采用双曲旋转内衬管，残液会留存在双曲旋转内衬管的凹部。由于采用将双曲旋转内衬管留在待修补的衬胶管道内，无需等修补的衬胶固化好，修补完衬胶管道方可开车，进而节省了停车时间。同时由于双曲旋转内衬管本体沿管轴中心线向内凹的部分，在流体力学原理中称之为缩口，不会影响过管流体的流量。

作为本技术方案的进一步改进，双曲旋转内衬管和T型旋转推拉管的连接通过以下方式的设计实现：双曲旋转内衬管的一端内壁设有若干凹槽；密封封头上设有与双曲旋转内衬管内壁凹槽相适配的凸块。

为使此装置的双曲旋转内衬管和T型旋转推拉管在推拉过程中连接牢固，作为优选技术方案，双曲旋转内衬管的一端内壁凹槽为L型凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，双曲旋转内衬管和T型旋转推拉管的连接还可通过以下方式的设计实现：双曲旋转内衬管的一端内壁设有若干内螺纹，密封封头上设有与双曲旋转内衬管内壁相适配的外螺纹。

上述技术方案中，为节省成本，采用把手与密封封头的连接方式为螺纹连接或卡扣连接；同时，由于考虑到待修补的衬胶管道长度不同，为了方便操作，作为本技术方案的进一步改进，把手为伸缩杆；这样只需根据待修补衬胶管管径的不同制造不同规格的双曲旋转内衬管和密封封头即可，而把手是通用的。

综上所述，采用此种衬胶管道的快速修补装置，在修补破损的衬胶管道时，

不需要将储槽内的液位降到接管低位以下，衬胶可以在开车的过程中进行固化，没有倒空储槽和固化衬胶的等待时间，不影响生产，节省了停车时间；同时，采用双曲旋转内衬管和T型旋转推拉管相结合的装置，所选装置结构简单、造价低廉、操作简便；由于采用的双曲旋转内衬管特有的特性，将其留在待修补的衬胶管道内不会影响过管流体流量；采用把手与密封封头为活动连接，把手为伸缩杆相结合的设计，使得制造成本大大降低，且操作简便。

附图说明

图1为本发明的组合使用时的剖视图；

图2是本发明的另一组合使用时的剖视图。

图中：1  双曲旋转内衬管；3  密封封头；4  把手；5  凹槽；6  凸块。   

具体实施方式