[发明专利]一种交互聚合的多壳液晶微胶囊的制造方法

权利要求书

1.一种交互聚合的多壳液晶胶囊的制造方法，其特征包括以下步骤：(1)形成囊芯和第一壳层：在反应器中先加入带负电荷的阿拉伯树胶亲水胶体水溶液，然后在高速搅拌下加入用丁酮或丙酮溶解的液晶溶液，形成微乳液，然后在40-60℃下，经过3-15分钟后，再加入带正电荷的明胶亲水胶体水溶液，两种不同电荷相互作用，在液晶构成的囊芯上形成复凝聚层。然后逐渐降温，降低搅拌速度，20-50分钟稳定状态下，再由硬化剂和促进剂的作用将复凝聚层转化为不溶解的交联结构第一壳层，(2)形成溶胀接枝过渡层：在加热35-50℃下加入浓度为15-25％，用量为50％/50％明胶/阿拉伯树胶胶体溶液形成第一壳层表面的溶胀接枝过渡层，因第一壳层紧致光滑的表面很难附着其他物质，但加热后表面溶胀发粘，加进少量明胶/阿拉伯后就很容易的粘附于表面经反应形成接枝，这将对第二壳层物质的包覆起到积极作用，导致接枝分子链与第二壳层的有机化合物在后续聚合中形成互穿网络结构，相当高分子合金；(3)形成第二壳层：之后再升温至35-60℃，加入定量的乳化剂溶液，在乳化剂的保护下，体系升温至60-90℃时，将含有引发剂、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醋酸乙烯低聚物及其它透明化合物单体其中的一种溶液滴入体系，反应2-3.5小时实现了甲基丙烯酸甲酯等单体的自由基聚合，形成第二壳层；(4)清洗分离后得到2-15μm左右的微胶囊产品。

2.如权利要求1所述的液晶胶囊制造方法，其特征在于，形成第一壳层的步骤中：(1)在形成囊芯和第一壳层步骤中，转速由使液晶分散的高转速1400-2200转/分，作用是使形成的微乳液更细小分散，逐步降至100-500转/分，作用是稳定已形成的第一壳层，使之不碰撞不粘结。温度从开始液晶分散的40℃-70℃降至0℃以下；作用是形成物理收缩获得坚实的膜层；

(2)在形成溶胀接枝层的步骤中，溶胀接枝层的搅拌速度为200-700转/分，温度从加50％/50％明胶/阿拉伯树胶的胶体溶液时的35-50℃，调至放入乳化剂时的50-70℃，作用是加快乳化分散。

(3)在形成第二壳层的步骤中，第二壳层搅拌速度保持在200-700转/分，调到加聚合单体单体的60-90℃.作用是促进聚合。反应时间为2-3.5小时，其中单体加入采用滴加方式。

3.如权利要求1所述的液晶胶囊制造方法，是调节反应器内制造体系的PH值，将从开始形成液晶为囊芯，明胶阿拉伯树胶为包覆层的微乳液分散时的PH＝2-4，作用是酸性有利于体系的分散，调至最后成囊时的PH＝8-12，作用是碱性有利于囊壳的稳定。

4.一种多壳液晶微胶囊，其特征在于多壳液晶微胶囊包括囊芯、第一壳层、溶胀接枝过渡层和第二壳层；第一壳层和溶胀接枝层包括由纯天然物质组成的物质，第二壳层包括由可聚合的有机化合物组成的物质，第一壳层中，纯天然物质组成的物质是利用阿拉伯树胶、明胶的电荷不同的亲水胶体水溶液，快速形成液晶表面的包覆层，用甲醛、砜基乙基磺酸盐、α-羟基砜基、吡啶盐类其中一种做硬化剂，用均苯三酚、嘧啶二酮、尿嘧啶、酒石酸氢钠其中一种做硬化促进剂进行快速交联形成；第二壳层是聚合物，其由可聚合的有机化合物甲基丙烯酸甲酯、乙烯醋酸乙烯低聚物及其它透明化合物单体构成，第二壳层所用的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵或过氧化二苯甲酰，其中使用的乳化剂为油酸钠、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠其中的一种；在第一与第二壳层之间还构筑了用50％明胶/50％阿拉伯树胶在加热过程中形成溶胀接枝过渡层；囊芯是用丁酮或丙酮溶解的液晶，用丁酮或丙酮溶解增加微乳液扩散和流动的作用，上述胶囊微小均匀，粒径为2μm-15μm左右。

5.如权利要求4所述的液晶胶囊，其特征在于芯材为小分子胆甾型液晶，该甾型液晶为单一种类液晶或几种液晶的组合。

6.如权利要求4所述的液晶胶囊，其特征在于芯材所用的液晶用50％丁酮或50％丙酮来溶解，从而增加微乳液扩散和流动的作用，液晶与丁酮或丙酮的芯材溶液占总体系重量的4.25％。

7.如权利要求4所述的液晶胶囊，其特征在于第一壳体使用的亲水溶液为浓度为15-20％的阿拉伯树胶水溶液，占体系总重量的1.59％，明胶水溶液浓度为15-20％，占体系总重量的1.59％。