[发明专利]一种法兰轴承金属切削加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及轴承的加工工艺和轴承加工的夹具。

背景技术

制冷压缩机部件法兰轴承的车削加工过程中，现均以以下工艺进行:第一工序钻中心孔；第二工序粗车外圆、端面；第三工序车轮毂、粗车内径；第四工序精车外径、内孔。现有制冷压缩机部件法兰轴承需依次流转4道工序才能完成加工，产品在加工过程中经过4次产品装夹，导致生产效率底，且在装夹产品时，产品在工序流动中易出现碰伤不良。

发明内容

针对现有制冷压缩机部件法兰轴承的车削加工过程中采用4道工序，4次装夹导致生产效率底，且多次装夹过程中易导致产品出现碰伤夹伤不良的问题，本发明提出一种制冷压缩机轴承的加工工艺，其只需3道工序，生产效率高，产品装夹过程中不易发生碰伤不良。

本发明的技术方案如下：

一种法兰轴承金属切削加工工艺，用于法兰轴承外圈的外圆面、端面和内孔的切削加工，其特征在于，其包括以下几个工序：

(1)第一次装夹，采用涨套夹具顶住法兰轴承毛坯件的台阶面，并夹紧法兰轴承轮毂外圆，使用硬质合金麻花钻钻中心孔；

(2)第二次装夹，使法兰轴承毛坯件轮毂朝外，采用三爪卡盘固定法兰轴承毛坯件的法兰盘外圆，使用外圆车刀车轮毂外圆，使用端面车刀车法兰盘台阶面，使用内孔硬质合金刀具粗车中心孔；

(3)第三次装夹，采用涨套夹具顶住法兰轴承毛坯件的已加工台阶面，然后采用涨套夹具夹紧法兰轴承毛坯件的已加工轮毂外圆，使用外圆车刀车法兰盘外圆，使用端面车刀车法兰盘端面，使用内孔硬质合金刀具精车中心孔。

进一步地，所述工序（1）钻中心孔时，刀具的转速为1000r/min～1500r/min，刀具的钻削速度为每分钟250～350毫米。

进一步地，所述工序（2）车轮毂外圆时，刀具的切削速度为450m/min～550m/min,进给量为0.2mm/r～0.3mm/r,车法兰盘台阶面时，刀具的切削速度为500m/min～600m/min,进给量为0.2mm/r～0.3mm/r，粗车中心孔时，，刀具切削速度为100m/min～200m/min，刀具进给量为0.15mm/r～0.25mm/r。

进一步地，所述工序（3）中车轮法兰盘外圆及车法兰盘端面的切削速度为450m/min～550m/min，刀具进给量0.2mm/r～0.3mm/r；精车中心孔时，切削速度为100m/min～200m/min，刀具进给量为0.15mm/r～0.25mm/r。

一种法兰轴承金属切削加工工艺的涨套夹具，包括弹簧夹头安装座、弹簧夹头、弹簧夹头压盖、拉杆,所述弹簧夹头设于弹簧夹头安装座中部的通孔中，弹簧夹头中部设有通孔，弹簧夹头中部通孔远离法兰轴承毛坯件的一端设有内螺纹，弹簧夹头与拉杆螺纹连接，弹簧夹头中部通孔靠近法兰轴承毛坯件的一端为夹紧开口，弹簧夹头压盖通过螺丝固定于弹簧夹头安装座靠近法兰轴承的一端面上，所述弹簧夹头压盖中部设有一沉孔，在弹簧夹头压盖靠近法兰轴承毛坯件的一端沿着沉孔边缘设有环形圆台，所述环形圆台上均匀设有若干个用于定位的凸台，在法兰轴承加工过程中，法兰轴承毛坯件穿过弹簧夹头压盖中部沉孔，轮毂伸入弹簧夹头的夹紧开口中，则弹簧夹头压盖的凸台则顶住法兰轴承毛坯件的法兰盘台阶面。

进一步地，所述弹簧夹头安装座中部通孔靠近法兰轴承毛坯件的一端为圆锥孔，所述弹簧夹头靠近法兰轴承毛坯件的一端设有与弹簧夹头安装座圆锥孔相匹配的圆锥面。

进一步地，所述弹簧夹头安装座的圆锥孔和弹簧夹头的圆锥面的倾斜角度为10°～20°。

进一步地，所述弹簧夹头中段外壁上环形均匀设有若干个圆形通孔。

本发明有益效果：

1.本发明只需3道装夹即可完成法兰轴承的加工，减少了加工时间降低加工成本。

2.本发明的第一道工序和第二道工序的固定夹紧部位都为法兰轴承的毛胚件的未加工部位，第三道工序采用具有良好弹性的弹簧夹头夹紧法兰轴承的轮毂进行加紧定位，整个加工过程不易产生产品碰伤，夹伤不良。

附图说明

图1是法兰轴承毛坯零件的主视图；

图2是法兰轴承毛坯零件的左视图；

图3是工序（1）和工序（3）的装夹示意图；

图4是工序（2）的装夹示意图；

图5是弹簧夹头压盖零件的主视图。