[发明专利]一种可循环利用物料的反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及 一种可循环利用物料的反应釜，尤其涉及一种用于加工液体物料的反应釜。 

背景技术

现有的反应釜对物料进行搅拌后，即将反应后的液体物料通过出料口排出，通常此时的物料没有被充分反应，利用一次即被排出，造成了资源和能量的浪费。且反应釜只是在内壁上设置一层防腐蚀层，一层防腐蚀层容易被破坏，经常需要修补，较为麻烦。并且现有的反应釜只有一个搅拌装置，常常因为搅拌轴不够长不能对釜体底部的物料进行充分搅拌，从而影响最终的反应效果。 

发明内容

本发明提供 一种可循环利用物料的反应釜，旨在解决现有的反应釜不能充分利用物料、易损坏、不能搅拌均匀等问题。 

本发明的技术方案如下： 

 一种可循环利用物料的反应釜，包括釜体、设置在釜体上端的进料口、设置在釜体下端的出料口、设置在釜体上方的电机A、与电机A相连的传动杆A、与传动杆A相连的搅动片A；还包括安装在釜体上的物料循环装置，所述物料循环装置包括通过传输管依次连接的驱动泵、冷却装置、过滤装置；所述传输管靠近驱动泵的一端与釜体侧壁连通，另一端与釜体的上端连通；所述冷却装置包括冷却腔、位于冷却腔外壁的储水隔层以及连接在储水隔层两侧的进水管和出水管。

进一步，还包括安装在釜体内壁两侧的挡板。 

进一步，还包括设置在釜体下端的电机B、与电机B相连的传动杆B、与传动杆B相连的搅动片B。 

进一步，还包括安装在过滤装置中的过滤板，所述过滤板上开有过滤孔。 

进一步，所述搅动片A为长条棒，所述搅动片B包括至少两个抓爪式搅动片。 

在本发明中，设置在釜体上的物料循环装置，使得物料被充分利用，大大的节约了加工成本，避免了材料和能源的浪费。安装在釜体内壁两侧的挡板使得物料能够被充分搅拌。设置在釜体下端的电机、传动杆、搅动片将使釜体底部的物料得到充分搅拌。位于釜体下端的搅动片为抓爪式搅动片，抓爪式搅动片能够将未充分搅拌的物料液体和结晶等充分搅拌。 

附图说明

 图1为反应釜的结构示意图； 

图2为冷却装置的结构示意图；

 其中附图标记所对应的零部件名称如下：

 1-釜体，2-进料口，3-出料口，4-电机A，5-传动杆A，6-搅动片A，7-循环装置，8-传输管，9-驱动泵，10-冷却装置，11-过滤装置，12-冷却腔，13-储水隔层，14-进水管，15-出水管，16-挡板，17-电机B，18-传动杆B，19-搅动片B，20-过滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 

实施例1 

 如图1、图2所示， 一种可循环利用物料的反应釜，包括釜体1、设置在釜体1上端的进料口2、设置在釜体1下端的出料口3、设置在釜体1上方的电机A4、与电机A4相连的传动杆A5、与传动杆A5相连的搅动片A6；还包括安装在釜体1上的物料循环装置7，所述物料循环装置7包括通过传输管8依次连接的驱动泵9、冷却装置10、过滤装置11；所述传输管8靠近驱动泵9的一端与釜体1侧壁连通，另一端与釜体1的上端连通；所述冷却装置10包括冷却腔12、位于冷却腔12外壁的储水隔层13以及连接在储水隔层13两侧的进水管14和出水管15。

在本实施例中，通过进料口2将物料加入到釜体1中，然后再通过搅动片A6搅动，当搅动到适当程度时，打开驱动泵9使物料液体沿着传输管8进入冷却装置10冷却，经冷却后的物料液体再经过传输管8传输到过滤装置11中过滤，最后将过滤后的物体液料传至釜体1中再反应。经过几次循环，确认物料被充分反应以后，打开出料口3将物料排出。循环装置7的设置使得物料被充分利用，大大的节约了加工成本，避免了材料和能源的浪费。 

实施例2 

本实施例在实施例1的基础上，还包括安装在釜体1内壁两侧的挡板16。

物料在搅拌过程中，当物料撞击到了釜体1内壁两侧的挡板16时，挡板16将产生一个反向的力，反向的力将推动物料向内运动，物料向内运动将使得搅拌片A6能够充分对其搅拌。 

实施例3 

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括设置在釜体1下端的电机B17、与电机B17相连的传动杆B18、与传动杆B18相连的搅动片B19。