[发明专利]一种大功率免现场组装真空锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空锅炉，尤其涉及一种大功率免现场组装真空锅炉。

背景技术

目前市场上大吨位锅炉（20t以上，功率为29MW-58MW）由于体积和运输等原因限制，基本上采用现场拼装的水管锅炉，工厂只是将锅炉零件制造完成，或者做成组件，到现场完成组装等任务，这样就造成现场工作量大，工人劳动强度大，对焊工要求高，无法实现自动化、半自动化生产，现场拼装或者组装过程中，由于条件受限，使得产品的真空度会受到一定的影响，从而产品质量不能很好保证，成本高，生产周期长。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构紧凑，无需现场组装，不仅能够保证真空度，而且可以降低安装工的劳动强度，减少安装费用，降低使用成本的大功率免现场组装真空锅炉。

本发明的技术方案：一种大功率免现场组装真空锅炉，包括炉体和换热器，其特征在于：所述炉体包括辐射炉体和对流炉体，所述换热器包括设置在辐射炉体上的第一换热器和设置在对流炉体上的第二换热器，所述辐射炉体和对流炉体并排设置，且第一换热器和第二换热器的位置相对应，所述辐射炉体一端和对流炉体同侧端通过一连接件可拆卸连接，所述第一换热器一端和第二换热器同侧端通过管道连通。

本发明将换热器、炉体和其他配件的拼装、组装在工厂内完成，结构紧凑，无需现场组装，不仅能够保证真空度，而且可以降低安装工的劳动强度，减少安装费用，降低使用成本，同时辐射炉体和对流炉体可拆卸连接，方便两个炉体分开运输，可以解决锅炉超宽超高无法运输的难题。

优选地，所述第一换热器另一端设有回水口，所述第二换热器的同侧端设有出水口。

该种结构方便两个换热器内的水对流。

优选地，所述连接件为双法兰连接件，其中一个法兰紧固在辐射炉体一端，另一个法兰紧固在对流炉体同侧端，两个法兰中间通过紧固块可拆卸连接。

该种结构使得两个炉体在现场只需简单的紧固连接，没有破坏炉体真空度的工作，保证锅炉真空度的要求。

优选地，所述辐射炉体和对流炉体均为中空圆柱体，辐射炉体的长度和对流炉体的长度相匹配。

该种结构便于两个炉体在现场的连接和安装。

本发明将换热器和炉体的组装在工厂内完成，结构紧凑，无需现场组装，不仅能够保证真空度，而且可以降低安装工的劳动强度，减少安装费用，降低使用成本，同时辐射炉体和对流炉体可拆卸连接，方便两个炉体分开运输，可以解决锅炉超宽超高无法运输的难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中1.辐射炉体，2.对流炉体，3.第一换热器，4.第二换热器，5.管道，6.回水口，7.出水口，8.双法兰连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种大功率免现场组装真空锅炉，包括炉体和换热器，炉体包括辐射炉体1和对流炉体2，换热器包括设置在辐射炉体1上的第一换热器3和设置在对流炉体2上的第二换热器4，辐射炉体1和对流炉体2并排设置，且第一换热器3和第二换热器4的位置相对应，辐射炉体1末端和对流炉体末端通过一双法兰连接件8可拆卸连接，第一换热器3末端和第二换热器末端通过管道5连通。第一换热器3前端设有回水口6，第二换热器4前端设有出水口7。双法兰连接件8的其中一个法兰紧固在辐射炉体1末端，另一个法兰紧固在对流炉体2末端，两个法兰中间通过紧固块可拆卸连接。辐射炉体1和对流炉体2均为中空圆柱体，辐射炉体1的长度和对流炉体2的长度相匹配。

本发明的所有部件均采用工厂化生产，保证了真空锅炉的真空度要求，解决了大吨位大功率真空锅炉需要现场组装和安装的弊端，大大节省了投资者投资费用。

本发明的双法兰连接件包括连接在辐射炉体末端的第一法兰、连接在对流炉体末端的第二法兰、固定在第一法兰一侧的第一紧固件和固定在第二法兰一侧的第二紧固件；其中第一紧固件和第二紧固件可拆卸连接。

本发明的真空锅炉功率为29MW-58MW之间，将整个锅炉的炉体分割成为辐射炉体和对流炉体两部分，使得其可以将每一部分都在工厂内制造完成后运到现场简单连接即可，其中辐射炉体、对流炉体、第一换热器和第二换热器的工作过程都为常规的，本发明中并未详细描述。

本发明无需现场拼装和组装，解决了现场拼装和组装工人劳动强度大和产品质量得不到保障的难题，节省了制造成本，该真空锅炉针对运输条件的限制，将锅炉分成辐射炉体和对流炉体两个，两个炉体能控制在运输条件允许范围内，每个炉体跟真空有关部分均在工厂完成，保证真空度，现场就位的时候只需要将两个炉体的对接法兰（双法兰连接件）用螺栓连接。锅炉的组装就算完成，大大减小了工人劳动强度，保证了产品质量，节省了投资成本。