[发明专利]一种制备纳米晶镁合金粉末固结成型的方法

权利要求书

1.一种制备纳米晶镁合金粉末固结成型的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）采用原子数分数纯度高于99．5％的AZ31镁合金铸锭，在氢气氛围条件下对镁合金进行机械球磨，机械球磨的球料比10:1-20：1，机械球磨的转速350-400转/分，机械球磨过程中惰性气体的压力为0.8-1.5Mpa，制得晶粒尺寸小于25nm的镁合金粉末；

（2）将上述制备得到的纳米晶镁合金粉末放入铝包套内，在温度为300-350℃范围内，以挤压比为20:1-30:1的条件下进行真空包套挤压，最终获得晶粒尺寸为700-850nm，致密度在99%以上，室温拉伸强度和屈服强度均远高于普通AZ31镁合金材料。

2.根据权利要求1所述一种制备纳米晶镁合金粉末固结成型的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）采用原子数分数纯度高于99．5％的AZ31镁合金铸锭，在氢气氛围条件下对镁合金进行机械球磨，机械球磨的球料比10:1，机械球磨的转速350转/分，机械球磨过程中惰性气体的压力为0.8Mpa，制得晶粒尺寸小于25nm的镁合金粉末；

（2）将制备得到的纳米晶镁合金粉末放入铝包套内，在温度为300-350℃范围内，以挤压比为20:1的条件下进行真空包套挤压，最终获得晶粒尺寸为700-850nm，致密度在99%以上，室温拉伸强度和屈服强度均远高于普通AZ31镁合金材料。

3.根据权利要求1所述一种制备纳米晶镁合金粉末固结成型的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）采用原子数分数纯度高于99．5％的AZ31镁合金铸锭，在氢气氛围条件下对镁合金进行机械球磨，机械球磨的球料比:15:1，机械球磨的转速360转/分，机械球磨过程中惰性气体的压力为1.0Mpa，制得晶粒尺寸小于25nm的镁合金粉末；

（2）将上述制备的粉末放入铝包套内，在温度为300-350℃范围内，以挤压比为25:1的条件下进行真空包套挤压，最终获得晶粒尺寸为700-850nm，致密度在99%以上，室温拉伸强度和屈服强度均远高于普通AZ31镁合金材料。

4.根据权利要求1所述一种制备纳米晶镁合金粉末固结成型的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）采用原子数分数纯度高于99．5％的AZ31镁合金铸锭，在氢气氛围条件下对镁合金进行机械球磨，机械球磨的球料比20：1，机械球磨的转速380转/分，机械球磨过程中惰性气体的压力为1.2Mpa，制得晶粒尺寸小于25nm的镁合金粉末；

（2）将上述制备的粉末放入铝包套内，在温度为300-350℃范围内，以挤压比为30:1的条件下进行真空包套挤压，最终获得晶粒尺寸为700-850nm，致密度在99%以上，室温拉伸强度和屈服强度均远高于普通AZ31镁合金材料。

5.根据权利要求1所述一种制备纳米晶镁合金粉末固结成型的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）采用原子数分数纯度高于99．5％的AZ31镁合金铸锭，在氢气氛围条件下对镁合金进行机械球磨，机械球磨的球料比20：1，机械球磨的转速390转/分，机械球磨过程中惰性气体的压力为1.5Mpa，制得晶粒尺寸小于25nm的镁合金粉末；

（2）将上述制备的粉末放入铝包套内，在温度为300-350℃范围内，以挤压比为20:1的条件下进行真空包套挤压，最终获得晶粒尺寸为700-850nm，致密度在99%以上，室温拉伸强度和屈服强度均远高于普通AZ31镁合金材料。

6.根据权利要求1所述一种制备纳米晶镁合金粉末固结成型的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）采用原子数分数纯度高于99．5％的AZ31镁合金铸锭，在氢气氛围条件下对镁合金进行机械球磨，机械球磨的球料比10:1，机械球磨的转速380转/分，机械球磨过程中惰性气体的压力为1.4Mpa，制得晶粒尺寸小于25nm的镁合金粉末；

（2）将上述制备的粉末放入铝包套内，在温度为300-350℃范围内，以挤压比为25:1的条件下进行真空包套挤压，最终获得晶粒尺寸为700-850nm，致密度在99%以上，室温拉伸强度和屈服强度均远高于普通AZ31镁合金材料。