[发明专利]一种氟橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成橡胶的技术领域，具体涉及一种氟橡胶的制备方法。

背景技术

氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁腈橡胶等突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N2O4）的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。

我国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。

 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种氟橡胶的制备方法。本发明提供的氟橡胶制备方法操作简单、反应条件温和，产品性能稳定，具有较好的硫化性能和良好的耐油性能，可以应用于多种工业领域。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种氟橡胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按质量比每100份的水介质中加入0.02%～4%的乳化剂和0.02%～3.8%的pH 调节剂；

步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0.002%～2.5%的引发剂开始聚合反应；

步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%～65％之后，再加入0.002 %～3 %链转移剂；

步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制在2.5～5Mpa，反应温度为55～115℃；

步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。

所述pH 调节剂为氢氧化钠或者盐酸。

所述乳化剂为山梨酸醇脂肪酸酯。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的氟橡胶合成方法操作简单、反应条件温和，产品性能稳定，具有较好的硫化性能和良好的耐油性能，可以应用于多种工业领域。

 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1  

一种氟橡胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按质量比每100份的水介质中加入4%的乳化剂和3.8%的pH 调节剂；

步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入0.002%的引发剂开始聚合反应；

步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的25%～65％之后，再加入3 %链转移剂；

步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制在2.5Mpa，反应温度为55℃；

步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。

实施例2

一种氟橡胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按质量比每100份的水介质中加入1%的乳化剂和2%的pH 调节剂；

步骤二：在所述步骤一制备的混合料中加入聚合单体，并加入2.1%的引发剂开始聚合反应；

步骤三：在所述聚合单体的加入量为其总重量的5065％之后，再加入1 %链转移剂；

步骤四：在所述步骤三制备的混合料中继续加入剩余的聚合单体，并使反应压力控制在3Mpa，反应温度为100℃；

步骤五：反应完毕后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。